性價比高（gāo）的重質耐（nài）火保（bǎo）溫磚基本有以下（xià）幾個（gè）品種：酸（suān）性磚：矽磚(SiO2)，耐（nài）火粘土（tǔ）磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁（lǚ）磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其（qí）他磚。陶瓷窯爐（lú）最早用（yòng）耐（nài）火材料以重質磚（zhuān）為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，承德輕質高鋁磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不（bú）再使用。而在耐腐蝕的窯爐（lú）如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域（yù）仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是（shì）熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和（hé）導熱係數等。這類窯爐的特點恰（qià）恰和隧道（dào）窯（yáo）、軌道窯相（xiàng）反，一（yī）般重質耐火材料（liào）在內層而重質耐火材料和保（bǎo）溫材（cái）料在中外層。

由於性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使（shǐ）用，非（fēi）金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開（kāi）焊而引起耐（nài）火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係（xì）數，減少由於性價比高（gāo）的輕質高鋁磚漂珠磚的體（tǐ）積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固（gù）件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低（dī），因此節能效果也明顯增（zēng）強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的（de）衝刷，同時跟冷熱（rè）空氣交替接觸（chù），使（shǐ）矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種（zhǒng）方法有可以快速安（ān）裝、實（shí）現複雜形（xíng）狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製（zhì）作過（guò）程給予（yǔ）充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料（liào）性能（néng）。因此（cǐ）可以大大提高砌（qì）牆的使（shǐ）用壽命。更重要的是矮牆砌塊（kuài）采用了輕質和重質材（cái）料複合，因（yīn）此降低了耐火襯體的導熱係數（shù），達到了良（liáng）好（hǎo）的節能效果。

這種化學侵（qīn）蝕主要（yào）發生在池爐（lú）熔化池（chí）上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位（wèi），配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成分基本相同。由於輕質高（gāo）鋁磚價格矽砂（shā）顆粒密度（dù）較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合（hé）料粉塵的多少與很多因（yīn）素有關。對（duì）於同一種玻璃配合料（liào）粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方（fāng）式（shì）有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃（rán）燒產物與隔熱磚的化學反應（yīng）造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油（yóu）和（hé）天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對（duì）耐火材料侵蝕（shí）嚴（yán）重（chóng），但一般重油中含量很（hěn）少，在池爐生產中影響不大。這些就（jiù）是玻璃配合料粉（fěn）塵與承德（dé）輕質高鋁磚耐火材料（liào）化學反應造成的侵蝕，

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更（gèng）嚴重、更為普遍（biàn），尤其是對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞（sāi）問（wèn）題通過（guò）改變材質（zhì）和（hé）流態是較理想的（de）技術路線。高溫強度（dù）要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水（shuǐ）擺（bǎi）動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到（dào）2.5MPa，生（shēng）產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整（zhěng）體塞棒較好的抗熱震（zhèn）性，但不如浸入式水口（kǒu）及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸（jìn）入鋼（gāng）水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質（zhì）高（gāo）鋁（lǚ）磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低（dī）了其熱震性要求。