輕質矽磚（zhuān）耐火材料的成分及其與玻璃反（fǎn）應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況（kuàng）下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結（jié）石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價（jià）比（bǐ）高的輕（qīng）質矽磚廠家耐火材料與玻（bō）璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後（hòu）又重新析（xī）晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石（shí）是在條紋（wén）中析晶出來（lái）的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造（zào）成的。由耐火（huǒ）材料（liào）產生的結石和條（tiáo）紋（wén）大部分是物理侵（qīn）蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火（huǒ）材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都（dōu）是強著（zhe）色劑。因此耐火材（cái）料被侵蝕後，這些氧（yǎng）化（huà）物進入玻璃中會造（zào）成著色。

這種化學侵蝕主要發生在（zài）池爐熔化池（chí）上部（bù）結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有（yǒu）差（chà）別。加料口附近的配合料粉塵（chén），其成分與玻（bō）璃成分基本相（xiàng）同。由於輕質矽磚廠家矽砂顆（kē）粒密度較大，離加料（liào）口（kǒu）越遠配合料（liào）粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配（pèi）合料粉（fěn）塵（chén）量與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減（jiǎn）少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油中含量（liàng）很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與衡水輕質矽磚（zhuān）耐火材料化學反應造成的侵蝕，

玻璃液沿著（zhe）輕（qīng）質矽磚（zhuān）耐（nài）火材料流（liú）動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一（yī）條條溝槽，這是機械磨損。主（zhǔ）要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是（shì）液流紊亂處)也明顯可見。當液麵（miàn）波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨（mó）損加劇。物理侵蝕（shí）與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重（chóng）要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在（zài）高溫區，熔（róng）融玻璃液流的衝刷（shuā）作用會使化學侵蝕速率成倍增加（jiā）。在低（dī）溫區域，化學侵蝕很小，主（zhǔ）要（yào）是液流衝刷的物理侵蝕。在熔（róng）化池高溫區，玻（bō）璃流黏度低，液流（liú）強（qiáng）烈。尤其是使用（yòng）電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈（liè）。強（qiáng）烈的衝刷作用與化學侵蝕（shí）配合會對性價比高（gāo）的輕質矽磚廠家耐火材（cái）料造成很大的破壞。

連鑄功能（néng）耐火材（cái）料以含碳為其特色，這是由衡（héng）水輕質（zhì）矽磚耐火材料的應用要求（qiú）決定的。鱗片（piàn）石墨的主要功能可概括為兩條（tiáo）:增強抗熱震性，因其較（jiào）高的熱導率和較低的膨脹（zhàng）係數（shù），提高了熱擴散能力（lì），緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基（jī）質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣（yàng），使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻（zǔ）止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可（kě）貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收（shōu）液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬（shǔ）及其氧化物等，石墨（mò）的熱（rè）導率隨溫度的升（shēng）高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的（de）應用也大有裨益，在持（chí）續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣（zhā）、熔劑及鋼水（shuǐ）的不（bú）潤濕性，不僅自身不容易被侵（qīn）蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐（nài）高溫性能，與一般耐高溫材料（liào）不同，石（shí）墨的強度是隨溫（wēn）度的升高而（ér）增高，這也賦予基質顆粒乃至基體（tǐ）材料較高的抗（kàng）侵蝕（shí）性。