這種化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別（bié）。加料口附近的配（pèi）合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐漂珠磚價格矽砂顆（kē）粒密度較大，離加料口越遠配合料粉（fěn）塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於（yú）同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係（xì）。配合料加（jiā）水、壓餅或製球（qiú）都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分（fèn）及燃燒產物與隔熱磚的（de）化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣（qì）時（shí），灰（huī）分基本不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與平度焦爐（lú）漂珠磚耐火（huǒ）材料（liào）化學反應造成的侵蝕，

高堿玻璃具（jù）有（yǒu）較低的黏度，硼矽酸鹽（yán）玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度（dù）會（huì）降低熔融玻（bō）璃液的黏度和表麵張力，從而（ér）也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合（hé）物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和（hé）不穩定的液麵（miàn）會把（bǎ）保（bǎo）護層衝刷掉，加速蝕損。對（duì）質量好的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度（dù）主要（yào）與它的化學組成、礦物組成和結構（gòu）狀態有關。一般耐火材（cái）料的結構都是由一個或（huò）多個（gè）晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別（bié）是開口氣孔，是侵蝕劑滲入（rù）焦爐漂珠（zhū）磚耐火材料內部的通道，並（bìng）使侵蝕麵增加。相（xiàng）對（duì）於晶相（xiàng）來說，玻璃相是薄弱環節，其（qí）化學穩定性（xìng）差（chà），要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的（de）穩（wěn）定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要（yào）大，氣孔率盡可能低。

氣化法生產平度（dù）輕質莫來石磚是指在配料中（zhōng）引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而（ér）產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產（chǎn）周（zhōu）期較長，成本較高，在實際生產中極少運用（yòng）。一些特種耐火材料廠根（gēn）據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生（shēng）產輕質莫來石磚。添加物（wù）燒盡法生產焦爐漂珠磚價格輕質莫（mò）來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打（dǎ）成型。振（zhèn）動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高（gāo），但（dàn）質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周（zhōu）期（qī）長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗（dǎo）打成型生（shēng）產效率（lǜ）低、成本低、勞動強度大，質（zhì）量較難控製。

玻璃對（duì）焦爐漂珠磚（zhuān）耐火材料的化學侵蝕，如果沒（méi）有（yǒu）物理侵蝕（shí）同時存在（zài），則進行（háng）得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合（hé）料粉（fěn）塵的（de）化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃（lí）液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與（yǔ）池壁磚受（shòu）到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結（jié）構要嚴重（chóng）得多。之所以出現這（zhè）種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受（shòu）到玻璃液流的（de）衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能（néng）夠不斷對質量好的焦爐漂珠磚價格耐火材料的新鮮表麵進行（háng）化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部（bù）結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流（liú）的物理侵蝕。所以化學侵蝕（shí）的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配（pèi）合（hé）料粉塵對耐火材（cái）料的進一步侵蝕。由此（cǐ）可以看出（chū）化（huà）學侵蝕的破壞程度與（yǔ）物理（lǐ）侵蝕（shí）情況（kuàng）有很大的關係。

低導熱（rè）多層焦爐漂（piāo）珠磚複合莫來（lái）石磚使用創新（xīn）的工作層（céng）、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重（chóng）軟化溫度（dù）、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為（wéi）主原料，適宜的（de）氧化鋁含量使其具（jù）備更高的平度焦（jiāo）爐漂珠磚莫來（lái）石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層（céng）更（gèng）低的（de）導熱係數，且與（yǔ）工作層具有（yǒu）良好的結合性、較高（gāo）的強度及耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導（dǎo）熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高（gāo）荷（hé）重軟化溫度以及優良的抗熱震（zhèn）性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於其具（jù）有低導熱（rè）的特性，使得（dé）筒體外表溫度降（jiàng）低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水泥企業帶來較（jiào）大的社會經濟效益。