山西莫來石（shí）磚在現代陶瓷（cí）窯爐中應用最（zuì）為廣泛，主要因為其質輕、施（shī）工方便等特點，操（cāo）作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯（yáo）、和其它（tā）陶瓷行業常用的推板窯等一些（xiē）長（zhǎng）形（xíng）窯（yáo）爐，由（yóu）於有預熱帶（dài）、燒（shāo）成帶、保溫（wēn）帶、冷卻帶等，根據不同段（duàn）的不同溫度合理使用輕（qīng）質耐火材（cái）料對窯爐的節（jiē）能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質漂珠磚廠家輕質莫來石磚（zhuān）、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障（zhàng）。陶瓷窯爐（lú）用重質（zhì）耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要（yào）根據窯爐的燒成溫度、氣氛（fēn）和（hé）熔融材料（liào）的腐蝕性、酸堿性等決定。

輕質漂珠磚輕質保溫磚重量輕，使（shǐ）用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的（de）有輕質（zhì）粘土（tǔ）磚、輕質高鋁磚（zhuān），但是輕質粘土（tǔ）磚和輕質（zhì）高鋁磚（zhuān）怎麽選擇（zé）呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看（kàn）輕質磚的表麵是否顏色均勻，如（rú）果顏色均勻就說明燒製溫度（dù）穩定，熱（rè）震也會好，再（zài）就是（shì）用手按住磚的邊（biān）沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快質量好（hǎo）的輕（qīng）質漂珠磚輕（qīng）質（zhì）粘土磚看裏麵是否夾心，如（rú）果（guǒ）夾心出現黃色或者紅色，說明輕質（zhì）粘土磚沒有燒（shāo）透，抗滲透（tòu）性不行。如果打開和表麵一樣，說明輕質粘土磚強度（dù）、抗震（zhèn）都可以。

連鑄功能耐火材料（liào）以含（hán）碳為其特色，這是由山西（xī）輕質漂珠（zhū）磚（zhuān）耐火材料（liào）的應用要求（qiú）決定的。鱗（lín）片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗（kàng）熱震（zhèn）性，因其較高的熱導率（lǜ）和較低的膨脹係數，提高了熱擴（kuò）散能力，緩（huǎn）解熱應（yīng）力集聚;另外是其（qí）不與耐火氧化物產生（shēng）陶瓷結（jié）合，大量的質量好的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱（rè）應力掉進了“黑洞（dòng）”，因而能夠（gòu）阻止裂紋擴展，其比氣（qì）孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不（bú）會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不（bú）同於常見的金（jīn）屬及其氧化物等（děng），石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導（dǎo）熱狀（zhuàng）態，這對石墨作（zuò）為連鑄功能耐火材料的應用也大（dà）有裨益，在持續高溫應用條件（jiàn）下可以使材料保持基本（běn）恒（héng）定（dìng）的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水（shuǐ）的不潤濕（shī）性（xìng），不僅自身不容易被侵（qīn）蝕，還進而能夠（gòu）保護包裹纏（chán）繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐（nài）高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升（shēng）高而（ér）增高，這也賦予基質顆粒乃至基體（tǐ）材料較高的抗侵蝕性。

山（shān）西莫來石一（yī）直（zhí）以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著（zhe）很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石（shí）的形成、含量、尺寸、發（fā）育等非常關注。對於（yú）大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對（duì）較低，且（qiě）產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度（dù）有著更迫（pò）切實際的需求。那（nà）麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對（duì）於產（chǎn）品的設計和生產就更（gèng）有實際（jì）意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而（ér）形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱（rè）過程中（zhōng），偏高嶺會分解（jiě）為輕質漂珠磚廠家莫來石和石英。這樣（yàng）形成的莫來（lái）石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

窯車（chē）用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過（guò）組成窯車的基本架構麵材料外，其（qí）餘的（de）材料統稱為窯具材料。窯車用耐（nài）火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯（yáo）具材料根據（jù）不同的情況有山西莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石（shí）、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結（jié）合碳化矽等。除（chú）過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥（gǔn）道（dào）窯的陶瓷棍棒（bàng），現在的陶瓷棍（gùn）棒（bàng）有氧化鋁質、石英質、氮化（huà）矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道（dào）窯所用的棍（gùn）棒以高鋁質為主（zhǔ）。輕質漂珠磚廠（chǎng）家輕（qīng）質（zhì）耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材（cái）料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨（mó）損性較差（chà），高（gāo）溫下體積收縮較大等。

連鑄功能耐火材料的材料體（tǐ）係，由最初簡（jiǎn）單的熔融（róng）石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端（duān）麵)、尖（jiān）晶石（shí）碳(棒頭（tóu）、水口內（nèi）壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防（fáng）堵塞襯體材（cái）料(莫來石質、尖晶石質（zhì）、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材（cái）料更是品（pǐn）種廣泛，主原料使用各種氧化鋁（lǚ）、氧化鋯、氧化鎂、氧化（huà）矽及合成山西輕（qīng）質漂珠磚莫來石、尖晶（jīng）石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳（tàn）、瀝青、石墨微粉等（děng）;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料（liào）、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型（xíng）助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機（jī）矽改性等（děng）)等各公司不一，發展變化較大。