抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因（yīn）為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷（shuā）侵蝕，蝕損較快會導致（zhì）控流不好或失控（kòng）終澆。現多采（cǎi）用廣東隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質（zhì）量好的漂珠磚哪家好高溫強度指標要求不（bú）高，因為塞棒壁相對（duì）較厚，有足夠強度，故而（ér）幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢（fèi）料、車（chē）削料、集塵回（huí）收料經過破碎、分篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以（yǐ）引（yǐn）入50%(w)左右。由於（yú）塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對（duì）強（qiáng）度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

廣東莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質（zhì）輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶（táo）瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預（yù）熱帶、燒成帶、保溫（wēn）帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理（lǐ）使用輕質耐火材（cái）料對窯爐的節能尤（yóu）其重要。輕（qīng）質耐火材料近幾年（nián）發展迅速，尤其以漂珠磚哪家好輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石（shí）纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的（de）窯爐節能提供（gòng）了（le）必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業（yè）類似，主要以酸（suān）性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據（jù）窯爐（lú）的（de）燒成溫度、氣氛和熔融材（cái）料的腐蝕性（xìng）、酸堿性等決定。

輕質粘土保溫（wēn）磚漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯（yáo）爐砌體蓄熱損和爐（lú）體表麵散熱損，一般約為燃料（liào）消耗（hào）的24~45％.使用（yòng）低熱（rè）導率、低熱（rè）容（róng）的輕質磚作爐體結構材料，質量好的漂（piāo）珠磚輕質保溫磚可以節約燃料；同（tóng）時，由於窯爐能夠快速升溫和冷（lěng）卻（què），可以提高（gāo）設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降（jiàng）低環境溫度（dù），改善勞動條件。但輕質耐（nài）火磚（zhuān）的氣孔（kǒng）率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態（tài）金屬的部位；機械強度（dù）低（dī），不能用於承（chéng）重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損（sǔn）嚴重（chóng）。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料（liào）平均約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源（yuán）費可達30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題作為關注的焦點（diǎn）。工信（xìn）部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節（jiē）能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標（biāo）準煤/噸，水泥綜合（hé）能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。漂珠磚哪家好耐火材料（liào）作為（wéi）水泥（ní）行業節能的原動力，如何推進廣（guǎng）東隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線（xiàn）而言（yán），其能（néng）源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管（guǎn）理水平（píng）等（děng）因素的影響，其（qí）能源消耗也有不同，目前國內（nèi）一般和國外先進水平差距較大。

低導熱（rè）多層漂珠磚複合（hé）莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采（cǎi）用M60或（huò）M70莫來石為主原料，適（shì）宜的氧化鋁含量使其具備（bèi）更高的（de）廣（guǎng）東漂珠磚莫來石（shí）相含量，幾乎（hū）不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高（gāo）的強（qiáng）度及耐磨性（xìng）。隔熱層（céng）選（xuǎn）用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖（xiān）維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同（tóng）時在高溫下的（de）收縮率也是較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度（dù）、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化（huà）溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同（tóng）時由於其具有低導熱的（de）特性，使得筒體外表溫度降（jiàng）低，減（jiǎn）少了噸熟料原煤消（xiāo）耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來（lái）較大（dà）的社會經濟效益（yì）。