連鑄功（gōng）能耐火材（cái）料的材料體係，由最（zuì）初簡單的熔融石英質（zhì）、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵（miàn）)、尖晶石碳(棒頭、水口內（nèi）壁)、高（gāo）耐磨高碳化（huà）矽含量（liàng）的耐用的莫來石（shí）磚或鋯英石碳(快換水口端（duān）麵)、透氣（qì）材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防（fáng）堵塞襯體材料(莫來石（shí）質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧（yǎng）化鋁（lǚ）、氧（yǎng）化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成龍口輕質莫來石磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源（yuán）有鱗片石墨、無定形碳（tàn）、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻（bō）璃粉、含（hán）硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型（xíng）助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有（yǒu）機（jī）矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業（yè）每年（nián）消耗燃（rán）料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費（fèi）可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水（shuǐ）泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克（kè）標準煤（méi）/噸，水泥綜合（hé）能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。輕質莫來石磚哪家好耐火材料作為（wéi）水泥行（háng）業節能的原動力，如何推進龍口隔熱磚節能技術在水泥行業的應用（yòng）呢？對於新型幹法水泥生產線而言（yán），其能源消耗量（liàng）受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料差異、管理水平等因素的影響，其（qí）能源消耗也有不同（tóng），目前國內一般和國外先進水平差距較大。

輕質粘（zhān）土保溫磚輕質莫來石磚的（de）優缺點（diǎn）有哪些呢，工業窯（yáo）爐砌體蓄熱損和爐體表麵（miàn）散熱損，一般約為燃料（liào）消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容（róng）的輕質磚作爐體結構材（cái）料，耐用的輕質莫來石磚輕質保溫磚可以（yǐ）節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化（huà）窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚（zhuān）的氣孔率大，組織鬆散，不能用（yòng）於直接接觸（chù）熔渣和液態金屬的部位；機械強（qiáng）度低，不能用於承重結構（gòu）；耐磨性差，不適合（hé）與爐料接觸，磨損嚴重。

由於耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性（xìng）能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐（nài）火材料剝（bāo）落的（de）現象；與耐火材料（liào）有相近的導熱係數，減（jiǎn）少由於耐用的輕質莫來石磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件（jiàn）代替金屬錨固件減（jiǎn）少了熱橋效應，使（shǐ）整體導熱（rè）性能降低，因此節能（néng）效果也明顯增強。篦冷機矮（ǎi）牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的（de）衝（chōng）刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行（háng）製作，這（zhè）種方法有可（kě）以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥（ní）廠施工環境影響，而且製作過程給予（yǔ）充分的養護和烘烤可以達到最佳（jiā）的耐（nài）火材料性能。因此可以大大提高（gāo）砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆（qiáng）砌塊采用了輕質和重質材料（liào）複合，因此降低了耐火襯體的（de）導熱係數，達到了良好的節（jiē）能效果。

輕質耐火材料最早以（yǐ）輕質莫來石磚哪（nǎ）家好輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用（yòng）到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚（zhuān）、氧化鋁熔融噴吹技（jì）術逐漸成熟從而開發（fā）了空（kōng）心球磚，近幾年來（lái）耐火材料發泡工藝的（de）成熟又開發了發泡型輕質耐火（huǒ）材料，使耐火材（cái）料的熱（rè）導率（lǜ）大大降低，形成了耐用的耐（nài）火隔熱磚（zhuān）。本世紀初，耐火纖維（wéi）技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料（liào）工藝逐步完善且耐火（huǒ）纖維（wéi）的溫度不（bú）斷提高，形成了目前（qián）的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結（jié），導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩（wěn）定性（xìng）。

耐用的隔熱磚的產品性能（néng）好,塞棒水口的沉積堵塞比（bǐ）內孔部位侵（qīn）蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其（qí）是對於（yú）鋁鎮靜（jìng）鋼（gāng）的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術（shù）路線。高溫強度要求特別重要，比長（zhǎng）水口、塞棒要求高（gāo）。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能（néng）折斷。理（lǐ）論上要求在高溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生產（chǎn）實際中控製燒後常溫抗折強（qiáng）度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水（shuǐ）口要求苛刻，因為（wéi）塞棒僅是外部浸入鋼水而非內（nèi）孔，傳（chuán）熱由外及內;另外（wài），耐用的輕質莫（mò）來石磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。