煙台（tái）莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏（lǐ）麵很重要的（de）晶體相，對（duì）於普通陶瓷的強度提升有（yǒu）著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石（shí）的（de）形成、含量（liàng）、尺寸、發育等非常關注。對於大部分（fèn）建陶產品（pǐn）而言，其燒成（chéng）過程屬於快（kuài）燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程（chéng）中的會經曆（lì）各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實（shí）際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其（qí）形成過（guò）程往往是母（mǔ）礦在加熱過程中（zhōng）自身分解而（ér）形（xíng）成，如高嶺土在加熱過程中會（huì）脫水生成偏（piān）高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為（wéi）輕質莫來石磚價格莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近（jìn）於母礦形狀，如（rú）高嶺石中的莫來（lái）石就為粒（lì）狀或鱗狀莫來石。

輕（qīng）質粘土保溫磚（zhuān）輕質莫來（lái）石磚的（de）優缺點（diǎn）有哪些呢，工（gōng）業窯爐砌體蓄熱（rè）損和爐體表麵散熱（rè）損，一般約為燃料消耗的24~45％.使（shǐ）用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用（yòng）的輕質莫來石磚輕質保（bǎo）溫磚可以節約燃料；同時，由於（yú）窯爐（lú）能夠快速升（shēng）溫和（hé）冷卻，可以提高設備的（de）生產效率；還可（kě）以（yǐ）減輕爐體重量，簡化窯爐結構（gòu），提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但（dàn）輕質耐火磚的氣孔率大（dà），組織鬆散，不能用於直接接（jiē）觸熔渣和液（yè）態金屬的（de）部位；機（jī）械強（qiáng）度（dù）低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐（lú）料接觸，磨損嚴重。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或煙台輕質保溫（wēn）磚，外層以紅磚或低溫保溫（wēn）磚為主。內層的輕質（zhì）保溫（wēn）層近幾年發展比較迅速（sù），以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石（shí）纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上（shàng）采用了拉（lā）絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用（yòng）的輕質莫來石磚輕（qīng）質莫來（lái）石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化（huà）鋁、莫（mò）來石等空心球磚為主體。中層的重（chóng）質材料仍然（rán）采用（yòng）低鋁高矽、高鋁低（dī）矽、莫來石磚與堇青石、焦寶（bǎo）石與莫來石等材料（liào）製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成（chéng），相（xiàng）對鋁含量偏（piān）低（dī），耐溫性能較差但（dàn）價格（gé）較低。

輕粘土磚煙台（tái）輕質莫來石磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍（wéi）內才能發揮最大的保（bǎo）溫作用（yòng）。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質（zhì）磚。輕粘土磚主（zhǔ）要應用於熱（rè）工設備和工業窯爐的保（bǎo）溫層中，不受強高溫熔（róng）融物（wù）料的（de）侵蝕，也（yě）不受衝刷作用，有些地方還與火（huǒ）焰（yàn）直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中（zhōng），當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度（dù）上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕（qīng）質莫來石磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以市場（chǎng）為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深得國（guó）內外眾多（duō）客戶（hù）的信賴（lài）和支持，願與（yǔ）業界同仁攜手合（hé）作，共謀發展大計。