高堿玻璃（lí）具有較低（dī）的黏度，硼矽酸鹽玻璃（lí）的表麵張（zhāng）力小，所以（yǐ），它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製（zhì）溫度會降低熔融玻璃液（yè）的黏度和表麵（miàn）張（zhāng）力，從（cóng）而也加速了侵（qīn）蝕作用（yòng）。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的（de）玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層（céng）衝刷掉，加速蝕損。對質量好的焦爐保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要（yào）與它的化學組成、礦物組成和結構（gòu）狀態有關。一般耐火（huǒ）材料的結構（gòu）都是由一個（gè）或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔（kǒng），特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲（shèn）入焦爐保溫磚耐火（huǒ）材（cái）料（liào）內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於（yú）晶相來說，玻（bō）璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵（qīn）蝕，必須使其高溫的（de）穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

浮法玻璃窯（yáo）玻璃生產（chǎn）工藝流程，德州焦爐隔熱磚（zhuān）在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和（hé）液流等作用，會遭到嚴重的破壞（huài），大大影響了窯爐的使用壽命。從烤（kǎo）窯（yáo）起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很（hěn）嚴重的（de）損壞，需特別注意。下麵介紹幾種（zhǒng）損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒（máng）硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助焦爐保溫磚價格耐火材料本身的空隙（xì）或界（jiè）麵的交代反應繼（jì）續向磚體（tǐ）內部滲透擴（kuò）散，而使耐火材料逐漸被（bèi）溶（róng）解、剝落而減薄、變（biàn）質、進（jìn）行（háng）重結晶等（děng）。上述各（gè）種鹽類與化合物的蝕（shí）損機理是不同的，芒硝比純堿的（de）蝕損作用（yòng）強得多。

輕質耐火材料最（zuì）早以焦爐保溫磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫（wēn）度比較（jiào）低的窯爐內（nèi）使用，上世紀九十年代後（hòu）期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技（jì）術（shù）逐漸成（chéng）熟從而開發（fā）了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型（xíng）輕質（zhì）耐（nài）火材料，使耐火材料的熱導率大（dà）大（dà）降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈（zhān）等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目（mù）前的（de）耐火纖維隔熱材（cái）料係列產品。化（huà）學性（xìng）質穩（wěn）定，強度較高，可（kě）以抵抗爐窯局部機（jī）械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸（jìn）潤，不粘結，導熱與（yǔ）膨脹係數（shù）小，保證熱工設備的穩定（dìng）性（xìng）。

質（zhì）量好的（de）耐火（huǒ）磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動（dòng）太大，就會使（shǐ）有（yǒu）些車位溫度高有些溫度低。排（pái）煙機拉力過（guò）大，使火焰（yàn）無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好的焦爐保溫磚耐火磚的（de）溫差（chà）可達50度，以至於有時（shí）下部（bù）製（zhì）品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，德州耐火磚出窯（yáo）之後隨著存放時間、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應，最（zuì）終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工（gōng）藝影響外（wài），隔熱（rè）耐（nài）火磚出窯之後隨著存放（fàng）時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢（màn）產生（shēng）一些化學的反應，最終造成耐（nài）火磚顏色上的差別。