窯係統表麵（miàn）散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的（de）新型節能磚對於（yú）水泥行業節能尤為重要。新型節能（néng）耐火（huǒ）材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的江蘇高鋁聚輕磚輕（qīng）質耐（nài）磨磚，它通（tōng）過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來（lái）降低耐火材料的導熱係數，從而達到（dào）保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚（zhuān）主要用於回轉窯的分解帶（dài）。輕質耐磨（mó）磚用於（yú）水泥（ní）回傳窯如窯最後麵，與其他江蘇高鋁聚（jù）輕磚磚種性能對比，輕（qīng）質耐（nài）磨磚（zhuān）有較低的導熱係（xì）數（shù）和較低（dī）的體積（jī）密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也（yě）有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的（de）衝（chōng）刷（shuā）和磨損也較輕，因此在耐火（huǒ）材料配置上，主（zhǔ）要考慮適抗堿侵蝕能力（lì）即可。

玻璃對高鋁聚輕磚耐火材料（liào）的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在（zài），則進行得十分緩慢。加（jiā）料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵（qīn）蝕。此處配合料粉塵的（de）成（chéng）分與玻璃液基本相（xiàng）同。也就（jiù）是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化（huà）學侵蝕基本相同。但是（shì）池（chí）壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重（chóng）得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件（jiàn）不同（tóng）。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把（bǎ）化學侵（qīn）蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃（lí）液能夠不斷對性（xìng）價（jià）比高（gāo）的高鋁聚輕磚廠家耐火材料的新鮮（xiān）表麵進行化學侵蝕（shí）。這兩種侵蝕共同作用的結果，使（shǐ）池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成（chéng）分相同的配合料（liào）粉（fěn）塵侵蝕，此處（chù）沒有液流的物理（lǐ）侵蝕。所以（yǐ）化（huà）學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就（jiù）起到了保護作（zuò）用，防止了配合料粉塵對耐（nài）火材料的進一步侵蝕。由此可以看出（chū）化學（xué）侵（qīn）蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關（guān）係。

由於性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使（shǐ）用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下（xià）的氧化、開焊（hàn）而引起耐火材料剝落的（de）現象；與耐火材料有相近的導（dǎo）熱係數，減少由（yóu）於性（xìng）價比高（gāo）的高鋁聚輕（qīng）磚漂珠磚的體積變化差（chà）異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能（néng）降低，因（yīn）此節能效果也明（míng）顯增強。篦冷（lěng）機矮牆要長期承受300-1450℃的高（gāo）溫熟料顆粒的（de）衝刷，同時跟（gēn）冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采（cǎi）用矮牆整體預製（zhì）的方法進行製作（zuò），這種方法有可以快速安裝（zhuāng）、實現複雜形狀（zhuàng）製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養（yǎng）護和烘烤可以達到最佳的耐火材料（liào）性能。因（yīn）此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和（hé）重質材料複（fù）合，因此降低了耐火襯體（tǐ）的導熱係數，達（dá）到了良好的節能效（xiào）果。

輕質粘土保溫磚高鋁聚（jù）輕磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌（qì）體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約（yuē）為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作（zuò）爐體結構材料，性價比高的高鋁聚輕（qīng）磚輕（qīng）質保溫磚可以節（jiē）約燃（rán）料；同時，由於窯爐能（néng）夠快速升溫和冷卻（què），可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量（liàng），簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率（lǜ）大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械（xiè）強度低，不（bú）能用於承重結構（gòu）；耐磨性差，不（bú）適合與（yǔ）爐（lú）料接觸，磨（mó）損嚴重。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現（xiàn）在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如江蘇隔熱磚表（biǎo）麵的熔（róng）蝕、內部的“鼠洞”等，以及格（gé）子磚中的反霞石（shí）化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格（gé）子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損（sǔn）作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使（shǐ）用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部（bù）前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁（lǚ）聚輕磚廠家（jiā）耐火（huǒ）材料的蝕（shí）損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的（de）遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它（tā）聚集到玻璃（lí）液和耐火材（cái）料的界麵上，雖（suī）然小結晶的莫來石溶解了，但（dàn）在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長（zhǎng）。

性（xìng）價比高（gāo）的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄（zhù）開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱（rè）震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變（biàn）又存在熱震（zhèn）炸裂風險，因（yīn）此（cǐ）要求預熱（rè）後不能降溫太快。同時，因性價比高的高鋁聚（jù）輕磚廠家鋯碳材料如果與（yǔ）內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合（hé）強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損（sǔn），所以必（bì）須與（yǔ）本體鋁碳材料或內襯材料配合使用（yòng）。抗（kàng）鋼（gāng）液侵蝕性好，尤其是內（nèi）孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學（xué）侵蝕。浸（jìn）在結晶器中的本（běn）體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳（tàn）質浸入式水口的主要原（yuán）因。