氣化（huà）法生（shēng）產廣（guǎng）東輕質莫來石磚是指在配料中引入（rù）能夠起化學作用而（ér）產生氣體的物質（zhì），利用化學方法來獲得氣泡（pào），從（cóng）而產生（shēng）出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法（fǎ）生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較（jiào）長，成本較高，在實際生產（chǎn）中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用（yòng）添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加（jiā）物燒盡法生（shēng）產輕質保溫磚哪家好輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成（chéng）型（xíng）。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難（nán）控製；澆注成（chéng）型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工（gōng）搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質保溫磚，其性能十分強大。在工業（yè）窯爐的工作中，輕（qīng）粘土磚能起到最強的保溫作（zuò）用嗎？輕質粘土（tǔ）磚是（shì）一種輕質（zhì）耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘（zhān）土熟料和輕質（zhì）熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或（huò）泡沫法生產。將原料與水（shuǐ）混合，製成可塑泥或泥漿，經擠（jǐ）壓成型或（huò）澆注（zhù）成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通（tōng）輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質保溫磚以其優（yōu）良的性能和低廉的價格受到了大多數工業（yè）爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗（miáo）的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土（tǔ）磚（zhuān）所取代。

浮法玻（bō）璃窯玻璃生產工藝流程，廣東焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰（yàn）、料粉、氣氛、氣流和液（yè）流等作（zuò）用，會遭（zāo）到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作（zuò）不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種（zhǒng）損壞（huài）情況。窯內料（liào）粉、玻璃液和火焰（yàn）氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸（suān）鹽、氟（fú）化物、氧化（huà）物在高溫（wēn）下與耐火材料表麵作（zuò）用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質保溫（wēn）磚哪家（jiā）好耐火材料本（běn）身的空（kōng）隙或界麵（miàn）的交（jiāo）代反應繼續向磚（zhuān）體（tǐ）內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述（shù）各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒（máng）硝比純堿（jiǎn）的蝕損作用（yòng）強（qiáng）得多。

裂損主（zhǔ）要發生在烤窯階段。烤窯時（shí），在廣東隔熱耐火磚內（nèi）部出現一（yī）定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極（jí）限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料（liào）最易破損。除溫差產生應力外，耐（nài）火材料晶型（xíng）變化所造成的膨脹（zhàng）或收縮亦會產生應力（lì）。升溫過快時，晶型變化快（kuài），體積變化過劇，產生應力過大，使耐（nài）火材料開裂（liè），因而（ér），在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤（kǎo）窯後，性價比高的輕質保溫磚哪家好耐（nài）火材料長期處在高（gāo）溫作用下，在該作業溫度下的（de）耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大（dà），則耐火材料會（huì）產生非（fēi）彈性變形(與（yǔ）極黏的液體（tǐ）流動相似)，而導致（zhì）破壞。