當今國內（nèi）外生產淄博輕質莫來石（shí）磚的方法有三種：泡沫法（fǎ）、添加物燒結法和（hé）氣（qì）化法。用泡沫法製造輕質（zhì）莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及（jí）水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹（gàn）燥、烘烤和燒成（chéng）等工序，製成高（gāo）氣孔率的焦爐隔熱（rè）磚廠家（jiā）輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的（de）輕質莫來石轉，但其工序程序（xù）多（duō），比較複雜，生產周期（qī）長，生產效率低，陳本較高（gāo）。添加（jiā）物燒（shāo）盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成（chéng）了氣孔。這種（zhǒng）氣孔率高、密度（dù）小的磚就成（chéng）為輕質莫來石磚（zhuān）。該方（fāng）法生（shēng）產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

淄博（bó）莫來石磚在現代陶瓷窯爐中（zhōng）應用最為廣泛，主要因為其（qí）質輕、施工（gōng）方便等特點，操作起來比較容易（yì）。建築衛生陶（táo）瓷隧道窯（yáo）、輥道（dào）窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材（cái）料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐（nài）火材料近（jìn）幾年發展迅速，尤其以焦爐隔熱磚廠家輕質莫來石磚（zhuān）、高鋁莫（mò）來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐（lú）節（jiē）能提（tí）供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部（bù）分特種磚為（wéi）主，選磚的（de）依據主要根據（jù）窯爐的（de）燒成溫度、氣氛和（hé）熔融材料的腐蝕性、酸堿性等（děng）決定。

裂損主要發生在烤（kǎo）窯階段（duàn）。烤窯時，在淄博隔熱耐火磚內部出現一定（dìng）的（de）溫度差，產生相應的機械應力。如升（shēng）溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦（yì）會產生應力。升溫過快時（shí），晶（jīng）型變化快，體積（jī）變化過劇，產生應（yīng）力過（guò）大，使耐火材料開裂，因而，在烤（kǎo）窯時必須按事先製定的烤窯曲（qǔ）線（xiàn）升溫。烤窯後，性價比高的焦爐隔熱磚廠家耐火材（cái）料（liào）長期處在高溫作用下，在該作業溫度（dù）下（xià）的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果（guǒ）作（zuò）用於耐（nài）火材料（liào）的機械負荷偏大，則耐火材料會（huì）產生非彈（dàn）性變形(與極（jí）黏的液體流動相似)，而導致破壞。

焦爐隔熱磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱（rè）係數在1.0(平均（jun1）溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出（chū）淄博焦爐（lú）隔熱磚保溫磚的保溫性能要比（bǐ）耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚的（de）耐火度一般在1400度以下，而耐火磚（zhuān）的耐火度在1400度以上。保溫磚一般都（dōu）是輕質保溫材（cái）料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火（huǒ）磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高，使用周期長（zhǎng），並且化學穩定性好，不與物（wù）料發生（shēng）化學反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變（biàn）換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及（jí）甲烷化爐中。耐火磚與（yǔ）保溫磚（zhuān）的區別很大，他們的使用環境、範圍、作用都（dōu）不相同。不（bú）同的位（wèi）置會用到不同的材料，在（zài）選購材（cái）料時，天美传媒在线观看要根據自己的實際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用（yòng）的。