抗鋼液（yè）侵蝕性越高越好，尤其是（shì）棒頭材（cái）料（liào）。這是因為棒頭區域承受高（gāo）湍流鋼水（shuǐ）的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導致控流不好或失控終澆。現多采用（yòng）重慶隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼（gāng）)及鎂碳料。質量好（hǎo）的（de）焦爐漂珠磚哪家好高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較（jiào）厚，有足（zú）夠強度，故而幾乎所有廠家（jiā）均把生產過程中的廢品、廢料（liào）、車削（xuē）料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除（chú）碳)回加進塞棒本體料（liào），可（kě）以引（yǐn）入（rù）50%(w)左右。由於塞棒使（shǐ）用中需（xū）要（yào）垂直固定，且進行高頻往複（fù）衝動（dòng），對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒（shāo）後常溫抗折強度不得低於4MPa。

這種（zhǒng）化學侵（qīn）蝕主要發生在池爐熔（róng）化池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料（liào）粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐漂珠磚哪家好矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低（dī）。配合料粉塵的多少與很多（duō）因素有關。對於同一種玻璃配（pèi）合料（liào）粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方（fāng）式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵（chén）量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕（shí）嚴重（chóng），但一般重油中含量很少（shǎo），在池爐生產（chǎn）中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與重慶焦爐漂珠磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，重慶焦爐隔（gé）熱磚在玻璃窯爐中使（shǐ）用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會（huì）遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中（zhōng）的使用即開始（shǐ），操作不當（dāng），同樣會使耐（nài）火材（cái）料受到很（hěn）大（dà）的，甚至是很嚴重的損壞，需（xū）特別注意。下麵介（jiè）紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液（yè）和火焰氣體在（zài）高溫（wēn）下（xià）都會侵蝕耐（nài）火材料（liào）。配合料中的（de）純堿、芒硝、硼（péng）酸鹽、氟化（huà）物、氧化物在高溫下與耐火材（cái）料（liào）表麵作用，生成低共熔物或（huò）疏鬆狀物，並借（jiè）助焦爐漂珠磚哪家好（hǎo）耐火材料本身的空隙或界麵的（de）交（jiāo）代反應繼續（xù）向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶（róng）解、剝落而減薄、變質、進行重結晶（jīng）等。上述各種鹽（yán）類與化合物的蝕（shí）損機理是不（bú）同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材（cái）料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可（kě）分為：冶（yě）金工業用耐火材料、水泥行業用耐（nài）火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐（nài）火材料歸為其他耐（nài）火材料,建（jiàn）築（zhù）衛生陶瓷（cí）屬（shǔ）於陶瓷的一個（gè）分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材（cái）料理所當（dāng）然的歸為其他用耐火材料一類了。理論（lùn）上講，耐火材料（liào）質量（liàng）好（hǎo）的焦爐漂珠磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐（nài）火材料多用（yòng）於水泥、冶金窯爐，而（ér）玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是（shì）耐火骨料（liào）、耐火澆注料和耐火材料的（de）膠凝劑等對部分質量好的隔熱（rè）磚起到不可估量（liàng）的作用。