在蓄熱室使用（yòng）的格子體還因氧化還原氣氛作用而損（sǔn）毀，其損毀機理主要在於（yú）變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積（jī）變化，導致製品強度（dù）降低，開裂。在高溫長時間作用下，太原焦爐隔熱磚會（huì）被（bèi）燒熔(又（yòu）稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局（jú）部過熱或所砌高鋁聚輕磚（zhuān）廠家耐火材料的耐火（huǒ）度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度（dù）合格，但荷重（chóng）軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會（huì）軟化變形，影響了整（zhěng）個砌（qì）體的穩性和使用（yòng）壽命。燒損嚴重（chóng）程度視溫度和耐火（huǒ）材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭（tóu）、蓄熱室镟、熔化部窯（yáo）镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料（liào）在（zài）生產過程中受到的侵蝕是（shì）不可避免（miǎn）的。

輕質耐火（huǒ）材料最早（zǎo）以高（gāo）鋁聚輕磚廠家輕質粘（zhān）土磚為主，由於耐溫性能（néng）有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴（pēn）吹技術逐漸成熟從而開發（fā）了空心球磚，近幾年來耐火材（cái）料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕（qīng）質（zhì）耐火材料，使耐火（huǒ）材料的熱導率大大降低，形成了質量好的（de）耐火隔熱（rè）磚。本世紀初（chū），耐（nài）火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐（zhú）步（bù）完善（shàn）且耐火（huǒ）纖維的溫度不斷提高，形（xíng）成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定（dìng），強度較高，可以抵抗爐窯局部機械（xiè）震（zhèn）動不開裂，熱（rè）效工作時抗滲漏性能強（qiáng），不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設（shè）備的穩定性。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫（wēn）蒸發的堿（jiǎn）性蒸氣對耐（nài）火材料的侵蝕，如太原隔熱（rè）磚表麵（miàn）的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以（yǐ）及（jí）格（gé）子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子（zǐ）體（tǐ）中集聚，形（xíng）成瘤子，堵塞（sāi）格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損（sǔn）作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆（qiáng）、加料口、熔化部前（qián）部空間、池壁、小爐（lú）、蓄（xù）熱室上層格子體（tǐ）等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕磚廠家耐火材（cái）料的蝕損作用比料（liào）粉要小得多，玻（bō）璃液（yè）與耐火材料界麵層上（shàng）的相反（fǎn）應是複（fù）雜的。玻璃液首先溶解耐火材（cái）料中（zhōng）的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小（xiǎo），它聚集到玻璃液和（hé）耐火材料的界麵上，雖（suī）然（rán）小結晶（jīng）的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

此外，還（hái）要求晶相細小並均勻分布（bù）在（zài）玻（bō）璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚（zhuān）表麵不平整和裂紋會使侵（qīn）蝕加劇，液麵處（chù）的池壁磚和池壁磚砌縫處於易（yì）被玻璃液蝕損的地方，水（shuǐ）平縫的蝕損比垂（chuí）直縫嚴重，故要求砌（qì）體表麵光滑（huá），砲縫小,並要整塊立砌.煤氣（qì）與重油的燃燒產物及個別（bié）配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間（jiān）、小爐、蓄熱室等處的高鋁（lǚ）聚輕磚耐（nài）火材料。高（gāo）溫下不同築爐材料（liào）之間會相互（hù）反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等（děng）反應,太原高鋁聚輕磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會（huì）起劇烈反應，嚴（yán）重共（gòng）熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料（liào）。

質量好的（de）隔熱（rè）磚的產品性能（néng）好,塞棒水口的（de）沉（chén）積堵塞比內孔（kǒng）部位（wèi）侵蝕問題更嚴重、更（gèng）為普遍，尤（yóu）其是對於鋁鎮靜鋼的澆（jiāo）注。目前，對（duì）於堵（dǔ）塞（sāi）問題通（tōng）過改變材質和流態是（shì）較理想的技術路線。高溫強度要（yào）求特別重要，比長水（shuǐ）口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動（dòng）不能（néng）折（shé）斷。理論上要求在高（gāo）溫抗折強度達（dá）到2.5MPa，生產實際中控製燒後常（cháng）溫抗（kàng）折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因（yīn）為塞棒（bàng）僅（jǐn）是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的高鋁（lǚ）聚輕磚塞棒多隨中間包一（yī）起預熱也降低了其熱震性要求。

當今國內外生產太原輕質莫（mò）來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕（qīng）質莫來石磚是將（jiāng）發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合（hé）經澆注成型（xíng）、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成（chéng）高氣孔率（lǜ）的（de）高鋁聚輕磚廠家（jiā）輕質莫來石。其（qí）雖然能（néng）生產出高質（zhì）量的輕質莫來石轉，但其工序程序（xù）多（duō），比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡（jìn）法（fǎ）生（shēng）產輕質莫（mò）來石（shí）磚是在配料（liào）中添加一部分可（kě）燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加（jiā）物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生（shēng）產周期較短，成本較低，生產效率高。