玉溪隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融（róng）物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中（zhōng），熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生（shēng）了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接（jiē）觸（chù）麵上，首先是莫來石（shí）層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火（huǒ）材料。耐火材料溶解後，使玻璃液（yè）黏度增大，促使在耐火材料表麵（miàn）形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵（qīn）蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小（xiǎo）的玻璃液最容易浸潤性價比高（gāo）的焦爐漂珠磚耐火材料，並（bìng）從其表麵細孔（kǒng）吸入（rù）內（nèi）部，使（shǐ）整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現（xiàn）在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料（liào）的侵蝕，如玉溪隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格（gé）子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格（gé）子孔，嚴重時造（zào）成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部（bù）前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上（shàng）層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐（lú）漂珠磚價格耐火材料的蝕損作用比料（liào）粉要小得多，玻（bō）璃液與耐火材料界麵層上的相反（fǎn）應是複雜的。玻璃液首（shǒu）先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來（lái）石的溶（róng）解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上（shàng），雖然小結晶的莫來石溶解了，但在（zài）使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

氣化法生產玉溪輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來（lái）獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期（qī）較長，成本較高，在實際生產中極少（shǎo）運用。一（yī）些特（tè）種耐火（huǒ）材料廠根據實際情況，可（kě）考慮采用添加物燒（shāo）盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生（shēng）產焦爐漂珠（zhū）磚價格輕質莫來石磚，有（yǒu）三種成形方法（fǎ）：振動、澆注、手（shǒu）工搗打成型。振動（dòng）成型生產輕質（zhì）莫（mò）來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成（chéng）型周（zhōu）期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成（chéng）型生產（chǎn）效率低、成（chéng）本低、勞動強度大（dà），質量較難控製（zhì）。

性價（jià）比高的耐火磚加（jiā）工（gōng）溫度控製不好，造成燒成溫度波動太（tài）大（dà），就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉（lā）力過（guò）大，使火焰無法（fǎ）到達窯爐頂部時就被拉力以水平方（fāng）向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫（wēn）差太大，所燒（shāo）製性價比高的焦爐漂珠磚耐火磚的溫差可達50度（dù），以至於（yú）有時下部（bù）製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了（le）燒製過（guò）程中的工藝影響外，玉（yù）溪耐火磚出窯（yáo）之後隨著存放時間、存（cún）放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最（zuì）終造成隔熱耐火磚（zhuān）顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的（de）反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。