連鑄功能耐火材（cái）料的材（cái）料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質（zhì），逐步開發應（yīng）用（yòng）了高（gāo）耐蝕的（de）鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒（bàng）頭、水口內壁)、高耐磨（mó）高碳化矽含量的質量（liàng）好的莫來石（shí）磚或（huò）鋯英石碳(快換水口（kǒu）端麵)、透氣材料（liào）(長水口碗口、內壁)及（jí）眾（zhòng）多浸入式（shì）水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖（jiān）晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使（shǐ）用各種氧化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧化矽及合成東營輕質高鋁磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有（yǒu）鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石（shí）墨微粉等;輔（fǔ）料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑（jì）(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉（fěn）、含硼材料（liào）、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結（jié）合，酚醛樹脂（zhī）的引入形態、稀（xī）釋調和劑、各種改性體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等（děng）各公司不一，發展變化較大。

在蓄（xù）熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作（zuò）用而損毀，其損毀機理主要在於變價（jià）離（lí）子在氧（yǎng）化和還原狀態其（qí）價態不（bú）同，配位狀態不同，產生體積變化，導（dǎo）致製品強度降低，開裂。在高溫長（zhǎng）時間作用下，東營焦爐隔熱磚會被（bèi）燒熔(又稱燒流（liú）)或軟（ruǎn）化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質（zhì）高鋁（lǚ）磚廠家耐火（huǒ）材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐（nài）火度合格，但（dàn）荷重（chóng）軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫（wēn）度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口（kǒu）镟、小爐腿（tuǐ）、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸（xiōng）牆等是易被燒損的（de）部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

抗鋼液（yè）侵蝕性越高越好，尤其（qí）是棒頭材（cái）料。這是因為棒頭區（qū）域承受高（gāo）湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損（sǔn）較快會導（dǎo）致控流不好或失控終（zhōng）澆。現多采用東營隔熱耐（nài）火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的輕質高鋁磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較（jiào）厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把（bǎ）生產過程中的廢品、廢料（liào）、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩（shāi）、烘烤(或燒成除碳)回（huí）加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直（zhí）固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折（shé）強度不得低於4MPa。

輕質高鋁磚輕質保（bǎo）溫（wēn）磚重量（liàng）輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯（yáo）爐的燃料（liào）消耗，降低生產成本。輕質保（bǎo）溫磚用量比較大（dà）的有輕質粘土磚、輕（qīng）質高鋁磚，但是（shì）輕質粘土磚和輕質高鋁（lǚ）磚怎麽選擇呢，當然有一定的技巧。選（xuǎn）擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇（zé）輕質耐（nài）火磚時，先要了解一下他們的（de）特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右（yòu）。一般情況（kuàng）下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用（yòng）時首先要看輕質磚的表麵是（shì）否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒（shāo）製溫度穩定，熱震也會好，再就是用手（shǒu）按（àn）住磚的邊沿看（kàn）不是否掉粉粒。如果用勁按過後，不（bú）掉，就說明強度（dù）可以超過3Mpa。再就是打開一（yī）快（kuài）質量好的輕質高鋁磚輕（qīng）質粘土磚看裏麵是否（fǒu）夾心，如（rú）果夾心出現（xiàn）黃色或（huò）者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透（tòu）性不行。如果打開和表麵一樣，說明輕質粘土（tǔ）磚強度、抗震都可以。

窯係統表麵散熱的熱損（sǔn）失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開（kāi）發和研（yán）製用於回轉窯的（de）新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型（xíng）節能耐火材料主要（yào）以輕質骨料以及輕質造孔（kǒng）劑為原料製成的（de）東營輕質高鋁磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低（dī）耐火材料（liào）的導（dǎo）熱（rè）係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕（qīng）質耐磨磚（zhuān）主（zhǔ）要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水（shuǐ）泥（ní）回傳窯如窯最後麵（miàn），與其他東營輕質高鋁磚（zhuān）磚種性（xìng）能對比，輕質耐磨磚（zhuān）有（yǒu）較低的導熱（rè）係（xì）數（shù）和較低的體積密（mì）度。荷（hé）重軟化溫（wēn）度和耐壓（yā）強度也有所降低（dī），但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱（rè）負荷較小，固體物料（liào）的衝刷和磨損也較（jiào）輕，因（yīn）此在耐火材料（liào）配置（zhì）上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

玻璃（lí）和配合（hé）料的揮發物在（zài）池爐的上部空（kōng）間和蓄熱室中部都存在，對這些部位（wèi）的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質高鋁磚堿（jiǎn）金屬氧化（huà）物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯（lǜ）化物和硫（liú）的化合（hé）物。這些揮發物除以氣相狀態與（yǔ）耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過（guò）浸潤、擴散向東營輕質高鋁磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材（cái）料造成很大（dà）的破（pò）壞（huài）。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於（yú）下層格子磚及爐條镟的（de）壓力很大，當化學（xué）侵（qīn）蝕將其（qí）損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。