低導熱多層隔熱耐火磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫（wēn）層（céng）、隔熱層多層（céng）複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫（mò）來石為骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高（gāo）的荷重軟化溫度（dù）、良（liáng）好抗（kàng）熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的德州隔熱耐火磚莫來（lái）石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工（gōng）作層更低（dī）的導熱係數，且與工作層（céng）具有良好的結合性、較高的強度（dù）及耐磨性。隔熱層選（xuǎn）用含鋯纖維（wéi）板（bǎn），因含（hán）鋯纖維板在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石磚具有高（gāo）強度（dù）、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完（wán）全滿足了（le）大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低（dī）導熱的特性，使得筒體外表溫度降低（dī），減少了噸（dūn）熟（shú）料原煤消耗，同時（shí）延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能（néng）為水泥企業帶來較大的社會經濟效（xiào）益。

抗鋼液侵蝕性越高越好（hǎo），尤其是（shì）棒頭材料（liào）。這是（shì）因（yīn）為（wéi）棒頭（tóu）區域承受高湍流（liú）鋼水的持續衝（chōng）刷（shuā）侵蝕，蝕損較（jiào）快會導致控流不好或失控終澆。現多（duō）采用德州隔熱耐火磚或鋯（gào）碳（tàn）複（fù）合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的（de）隔熱耐（nài）火磚價格高溫強度指標（biāo）要求不高（gāo），因為塞棒壁相（xiàng）對較厚，有足夠強度，故（gù）而幾（jǐ）乎（hū）所（suǒ）有廠家均把生（shēng）產過（guò）程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘（hōng）烤(或燒成除碳)回加進塞棒（bàng）本體（tǐ）料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中（zhōng）需要（yào）垂直固定，且進行高頻（pín）往複衝動（dòng），對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後（hòu）常溫抗折強（qiáng）度不得低於4MPa。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，德州焦爐（lú）隔熱磚會被（bèi）燒熔(又稱（chēng）燒流)或軟化變形而（ér）損壞。窯內某部位（wèi）局部過熱或所砌隔熱耐（nài）火磚價格耐火材料的（de）耐火度不夠，耐火材料就被燒（shāo）熔（róng）。有時（shí），耐火度合格（gé），但荷重軟化溫度偏低（dī），則（zé）長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的（de）穩性和使用壽命。燒損（sǔn）嚴重程度視溫度和耐火材料的性質（zhì）而（ér）定（dìng）。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄（xù）熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是（shì）易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的（de）。

德州莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛（fàn），主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建（jiàn）築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業（yè）常用的（de）推板窯等一些長形窯爐，由於（yú）有預熱帶、燒成帶（dài）、保溫帶、冷卻帶等，根據不同（tóng）段的不同（tóng）溫（wēn）度合理使用輕質耐火材料（liào）對窯爐的節能尤其重要（yào）。輕質耐火材料（liào）近幾年發展迅速，尤其以隔熱耐火磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚（zhuān）、莫來石纖維和高鋁莫來石（shí）纖維等發展（zhǎn）較快，為建築衛生陶瓷（cí）的（de）窯爐節能提供（gòng）了必要的材（cái）料保障（zhàng）。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和（hé）部分特種磚為（wéi）主，選磚的依（yī）據主要根據窯（yáo）爐的（de）燒成溫（wēn）度、氣氛和熔融材料的腐（fǔ）蝕性、酸堿（jiǎn）性等決定。