窯係統表麵散熱的熱損失（shī）包括預熱（rè）器、回轉窯和冷卻（què）機。其中回轉窯的散熱損失占（zhàn）總散熱損失（shī）的50%以上，因此開發和研製用於回轉（zhuǎn）窯（yáo）的新型節（jiē）能磚（zhuān）對於水泥（ní）行業節（jiē）能尤為（wéi）重（chóng）要。新型節能耐火材料主（zhǔ）要以輕（qīng）質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的衡水焦爐保溫磚輕（qīng）質耐磨磚，它通過降低材料的密度和（hé）提高材料（liào）的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到（dào）保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分（fèn）解帶。輕質耐磨磚用（yòng）於水泥回傳窯（yáo）如（rú）窯最後麵，與其他衡水焦爐保溫磚磚種性能對比，輕（qīng）質耐磨磚（zhuān）有較（jiào）低的導熱係數和較低的體積密度。荷重（chóng）軟化溫度和（hé）耐壓強度也有所降低，但不影響（xiǎng）輕質保溫磚的使用，因為在這一區（qū）間，物（wù）料的熱負荷較小，固體物料的衝（chōng）刷和磨（mó）損也較輕，因此在耐火材料配置上，主（zhǔ）要考慮適抗堿侵蝕（shí）能力（lì）即可。

長水口一（yī）般不予預熱，且體型較大，抗熱震要（yào）求最為苛刻（kè）。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的（de）內壁（bì）氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內（nèi）孔體處於（yú）氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱（rè）震，鋼包（bāo）到（dào）1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透（tòu）氣絕熱層，延緩（huǎn）了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得（dé）到保（bǎo）證（zhèng）;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或衡水漂珠磚等低（dī）導熱材（cái）料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些（xiē）無（wú）碳防堵（dǔ）塞技術（shù），如莫來石、焦爐保溫磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯（chèn）材料的引（yǐn）入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不（bú）敏感，在一定程度上（shàng）也提高了水口（kǒu）的抗熱（rè）震性。

性價比高（gāo）的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保（bǎo）護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳（tàn）材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強（qiáng），但鋯碳材料因其較低的碳含量（liàng）及ZrO2的相變又存在熱震（zhèn）炸裂風險（xiǎn），因此要求預（yù）熱後不能降溫太快。同時，因性價比（bǐ）高的（de）焦爐保溫磚價格鋯碳材料如果與內孔鋼（gāng）水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較（jiào）低，在高（gāo）速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本（běn）體鋁碳（tàn）材料或內襯材料（liào）配合使用。抗鋼（gāng）液侵蝕性（xìng）好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質（zhì）浸入式（shì）水口的主要原因。

氣化法生（shēng）產衡（héng）水輕質莫來石磚是指（zhǐ）在（zài）配料中引入能夠起化學（xué）作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從（cóng）而（ér）產生（shēng）出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產（chǎn）工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際（jì）生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可（kě）考（kǎo）慮采用添加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐保溫磚價格（gé）輕質莫來石磚（zhuān），有三種成形方法：振動、澆注、手工（gōng）搗打成型。振動成型生（shēng）產輕質莫來（lái）石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長（zhǎng）、生產效率低（dī）、成本（模具成本）較高；手工搗打（dǎ）成型生產效率低、成本低、勞動強度大（dà），質（zhì）量較難控製。

衡水莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用（yòng）最為廣泛（fàn），主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建（jiàn）築（zhù）衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的（de）推板窯等一些長形窯爐，由（yóu）於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據（jù）不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤（yóu）其（qí）重要。輕質耐火材料近幾年（nián）發展迅速，尤其以焦爐保溫磚價格輕質莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石（shí）磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維（wéi）等發展較快，為建築衛生（shēng）陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材（cái）料與玻璃工業類似，主要以酸性磚（zhuān）、中性磚和部分特種磚為主，選磚的（de）依（yī）據主要根據窯爐的燒（shāo）成溫度（dù）、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決（jué）定。

這種化學侵蝕主要（yào）發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部（bù）位，配合料粉塵也有差（chà）別。加料口附（fù）近的配（pèi）合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐保（bǎo）溫磚（zhuān）價格矽砂顆粒密度較大，離加料（liào）口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配（pèi）合（hé）料粉塵的（de）多少與很多因素（sù）有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原（yuán）料（liào）密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加（jiā）水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減少（shǎo）配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造（zào）成的化學（xué）侵（qīn）蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基（jī）本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵（chén）與衡水焦（jiāo）爐保（bǎo）溫（wēn）磚耐火材（cái）料化學反應造成的侵（qīn）蝕，