低導熱多層焦爐隔熱磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔熱層（céng）多層複合結（jié）構設計，導熱係數大（dà）大降低。該材料的工作層以莫來石（shí）為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有（yǒu）較高的常溫耐壓（yā）強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的（de）氧化鋁含量使其具備更（gèng）高的臨沂焦爐隔熱磚莫來（lái）石相含量（liàng），幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作（zuò）層具（jù）有良（liáng）好的（de）結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維（wéi）板，因含（hán）鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較（jiào）低[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全（quán）滿足了大中（zhōng）型水泥回轉窯生產工（gōng）藝的要求，同時由於其具有低導熱的（de）特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從（cóng）而能（néng）為水（shuǐ）泥企（qǐ）業帶來（lái）較大的社會經濟效益。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣（qì）氛作用而損毀，其損毀機理（lǐ）主要在於變價離子在氧化和（hé）還原狀態其價態（tài）不同，配位狀態不同，產生體積變化，導（dǎo）致製品強度降低，開（kāi）裂。在高溫長時間作（zuò）用下，臨沂焦爐隔熱磚會被（bèi）燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱（rè）磚廠家耐（nài）火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔（róng）。有時，耐火度合格，但荷重軟（ruǎn）化溫度偏低，則長期使用時，耐火（huǒ）材料也會（huì）軟化變形，影響了整個（gè）砌體的（de）穩性（xìng）和使用（yòng）壽（shòu）命。燒損嚴重程度視（shì）溫度和耐火材料（liào）的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和（hé）胸牆（qiáng）等是易被燒損的（de）部位（wèi）。玻璃池窯耐火材料在生產過（guò）程中受到的侵蝕是不可避免的。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化（huà）池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附（fù）近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由（yóu）於焦爐隔（gé）熱磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量（liàng）越低。配合（hé）料粉（fěn）塵的多少與很多因素有關。對於（yú）同一種玻璃配合料粉塵（chén）量與（yǔ）原料密度、顆粒度、加料方式有很大（dà）關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵（chén）量。燃料的灰（huī）分及燃燒產物與隔熱磚的化學反（fǎn）應造成的化學（xué）侵（qīn）蝕。燃燒重油和天然（rán）氣時，灰分基本（běn）不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少（shǎo），在池爐（lú）生產中影（yǐng）響不大。這些就是（shì）玻璃配（pèi）合料粉塵與（yǔ）臨沂焦爐隔熱磚耐火材（cái）料化學反應造成（chéng）的侵蝕，

經常接觸焦爐隔熱磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是（shì）可以（yǐ）判斷出來耐火磚的（de）材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表（biǎo）麵還會有棕色（sè）或者黑（hēi）色（sè）的（de）斑點（diǎn），這一般是耐火原料裏麵雜（zá）質經過高溫燒製之後形成（chéng）的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些（xiē）發白。鎂質、石墨質、碳（tàn）化矽材質類的臨沂耐火磚製品大多（duō）是青黑色（sè）。剛玉、莫來石（shí）磚大多為白色。因為影響耐火（huǒ）磚顏色的因素有（yǒu）多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能（néng）均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加（jiā）熱不均，耐火（huǒ）磚磚坯水分未能徹底排除就進入（rù）燒成帶，造成部（bù）分（fèn）耐火磚出現顏色不一（yī）樣（yàng）有深有淺。

臨（lín）沂莫來石一直以來被（bèi）認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對（duì）於陶瓷（cí）材料中（zhōng）莫（mò）來石的形成（chéng）、含量、尺寸、發育等非常關（guān）注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快（kuài）燒並且溫度相對較低（dī），且產品在使用過程中的會經曆各（gè）類搬運（yùn）、長短途運輸、深加工等，因此對於（yú）莫來石（shí）磚強度有著更迫切實際的需求。那麽（me），了解陶瓷產品（pǐn）內部晶體（tǐ）相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形（xíng）成過程往（wǎng）往是母礦在加熱過程中（zhōng）自身分解而形成，如高（gāo）嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的（de）加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐隔熱磚（zhuān）廠家莫來（lái）石和石英。這樣形成（chéng）的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀（zhuàng）或鱗狀莫來石。