玻璃液沿（yán）著莫來石磚耐火材料流動時具（jù）有（yǒu）滴水穿石的（de）功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨（mó）損部位在玻璃液麵處（chù）。另外，在循環液流流（liú）動（dòng）處(特別是液流紊（wěn）亂處)也明顯可見。當液麵波動及液（yè）流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕（shí）與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最（zuì）重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷（shuā）作用會使化學侵蝕速（sù）率成倍增加。在低溫區（qū）域，化學侵蝕很小，主（zhǔ）要（yào）是液（yè）流衝刷的物理侵蝕（shí）。在熔（róng）化池高溫（wēn）區，玻璃流黏度低，液流強（qiáng）烈。尤其是（shì）使用電助熔（róng）和鼓（gǔ）泡（pào）以後（hòu），液流更（gèng）為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的莫來石磚價格耐火材料造（zào）成很大的破壞（huài）。

窯車用耐火材料有窯車（chē）麵（miàn）、窯車支架、承（chéng）燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架（jià）構麵（miàn）材（cái）料外（wài），其餘的材料統稱為窯具材料（liào）。窯車用耐火材料和窯（yáo）爐（lú）的（de）牆體材料基（jī）本相同。窯（yáo）具材料根（gēn）據不同（tóng）的情況有鹹陽莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化（huà）矽、氮化矽結合（hé）碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽（hū）略的是輥道窯的陶瓷（cí）棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽（guī）質、再結（jié）晶碳化矽質、氮化（huà）矽結合碳化矽質等。建築（zhù）衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。莫（mò）來石磚（zhuān）價格輕質耐火材料是（shì）指氣孔率高、體積密度小、熱（rè）導率低（dī）的耐火（huǒ）材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

由於質量好的隔熱耐火磚具有如（rú）下特點：使用溫度高，可以在（zài）1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性（xìng）能，不會出現金屬錨固件在高溫下（xià）的（de）氧化、開焊而（ér）引起耐火材料剝落（luò）的現象；與耐火材料有相近的導（dǎo）熱係數，減少由於質量（liàng）好的莫（mò）來石磚（zhuān）漂珠磚（zhuān）的體（tǐ）積變（biàn）化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件（jiàn）減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機（jī）矮牆要長期承受（shòu）300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使（shǐ）矮牆損壞較快。目前采用矮（ǎi）牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境（jìng）影響，而（ér）且製作過（guò）程給（gěi）予充（chōng）分的養護和烘烤可以達到（dào）最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的（de）是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合（hé），因此降低了耐火襯（chèn）體的導（dǎo）熱係數，達到了良（liáng）好的節能效果。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業（yè），剩下的（de）就是水泥、玻（bō）璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條（tiáo）。2020年上半年日用玻璃製品及（jí）玻璃包裝容器產（chǎn）量1124.20萬（wàn）噸。玻璃（lí）行業（yè）用的耐火材料種類（lèi）和（hé）材質與鋼（gāng）鐵行業也是（shì）不相同（tóng）的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料（liào）、矽質材（cái）料和鎂金屬材料，比如（rú）說矽磚、粘土磚（zhuān）、高鋁磚（zhuān）、矽線石磚、鹹陽莫（mò）來石磚、莫來石磚價格電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成（chéng）型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連（lián）續不斷地流（liú）入錫槽,在（zài）錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽（qiān）引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托（tuō）起,離開錫槽進入退火窯（yáo）,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

此外，還要求晶相（xiàng）細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液（yè）麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃（lí）液蝕損的地方，水（shuǐ）平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌（qì）.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮（huī）發物，也會腐（fǔ）蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石磚耐火（huǒ）材料。高溫下不同築爐（lú）材料之間會相（xiàng）互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,鹹陽莫來石（shí）磚電（diàn）熔鋯剛（gāng）玉磚與矽磚（zhuān）會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起（qǐ）接（jiē）觸反應（yīng）。所以，剛玉磚可用作（zuò）過渡材料。

連鑄功能耐（nài）火（huǒ）材料（liào）的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開（kāi）發應用了（le）高（gāo）耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳（tàn）(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸（jìn）入式水口（kǒu）防堵塞襯體材料(莫來石（shí）質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣（gài）質等)。所（suǒ）用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧（yǎng）化矽及合成鹹陽莫來石磚莫來石、尖晶石、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝（lì）青、石墨微（wēi）粉等;輔料發展更為（wéi）全麵、細微（wēi），各（gè）種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻（bō）璃粉（fěn）、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑（jì）、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有（yǒu）的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋（shì）調（diào）和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白（bái）炭黑（hēi）或有機矽改性等)等（děng）各公司不（bú）一（yī），發展變化較大。