窯係統表（biǎo）麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷（lěng）卻機。其中（zhōng）回轉窯的散熱損失占（zhàn）總散熱（rè）損（sǔn）失的50%以上，因此開（kāi）發和研製用於回轉窯的新型節能（néng）磚（zhuān）對於水泥（ní）行業節能尤為重要。新型節（jiē）能耐火材料（liào）主要以輕質骨（gǔ）料以及輕質造孔劑為原料製成的（de）西安焦爐隔熱磚輕質耐磨磚（zhuān），它通過降低（dī）材料的密度和提高材料的（de）氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚（zhuān）主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他西安焦爐隔熱（rè）磚（zhuān）磚種性能對（duì）比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數（shù）和較低（dī）的體積密度。荷重軟化溫度（dù）和（hé）耐壓強（qiáng）度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區（qū）間，物料的熱負荷較小（xiǎo），固體物料（liào）的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適（shì）抗堿侵蝕能力即可。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部（bù）位，配合料（liào）粉塵也有差別。加料口附近的配合（hé）料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐隔熱磚價格矽（guī）砂（shā）顆粒密度較大，離（lí）加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因（yīn）素有關。對於同一種玻璃配合（hé）料粉塵量與原（yuán）料密度（dù）、顆（kē）粒度、加料方式有很（hěn）大關係。配合料加水、壓（yā）餅或製球都可以大大減少配合料粉塵（chén）量。燃料（liào）的灰分及燃燒產物與隔熱磚的（de）化學（xué）反應造成的化學（xué）侵蝕。燃燒重油（yóu）和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材（cái）料侵蝕嚴（yán）重，但一般重（chóng）油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與西安焦爐（lú）隔熱磚耐火材料（liào）化學反應造成的侵蝕，

焦（jiāo）爐隔熱磚（zhuān）耐火保溫磚主（zhǔ）要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐（nài）火磚（zhuān）一般直接接（jiē）觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型（xíng）耐（nài）火材料和定型耐火材料。不定型（xíng）耐（nài）火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種（zhǒng）或多種粘和劑組成的混合粉狀（zhuàng）顆料，使用時（shí）必須和一種或（huò）多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料（liào）：一般質（zhì）量好的焦爐（lú）隔（gé）熱磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工（gōng）。耐火磚（zhuān）具有（yǒu）密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高（gāo），噪音低（dī），使用壽命長（zhǎng），不沾汙物料等（děng）優點。是適應於各種研磨機械的優質研磨介（jiè）質。

抗鋼液侵蝕性越高越好（hǎo），尤其是棒（bàng）頭材（cái）料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損（sǔn）較快會導致控流不好或失控終澆（jiāo）。現多采用西安隔熱耐火磚（zhuān）或鋯（gào）碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的焦爐隔熱磚價格高溫強度指標要求不（bú）高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所（suǒ）有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料（liào）經過（guò）破碎、分篩、烘（hōng）烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進（jìn）塞棒本體料（liào），可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用（yòng）中需要垂直固定，且進行（háng）高頻往複衝動，對強（qiáng）度也有最低要求，一般而論，本體材料燒（shāo）後（hòu）常溫抗折強度不得低於4MPa。