性價比高的重（chóng）質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽（guī）磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂（měi）磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石（shí）磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯（yáo）爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，濟南莫來石磚重質磚基本（běn）上（shàng）在建築衛生陶瓷的隧道（dào）窯（yáo）、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭（suō）式窯、回轉窯等領域（yù）仍（réng）然使用重質耐（nài）火材料。目的是為了（le）不至於掉渣、抗（kàng）腐蝕強度好。特別是熔塊窯（yáo），物料直接和（hé）隔熱耐火磚接觸，更（gèng）應該謹慎選擇重質耐火（huǒ）材料，尤其是材（cái）質（zhì）、密度（dù）和導熱係數等。這（zhè）類窯爐的（de）特點恰恰和隧道窯（yáo）、軌道窯相反，一（yī）般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世（shì）界消耗總量（liàng）的 1.6%，水泥成本中能源費可達（dá）30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工（gōng）業和信息化（huà）部關於水（shuǐ）泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥（ní）生產平均可比熟料綜合能耗（hào）小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤（méi）/噸。莫來石磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進濟南隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而（ér）言，其能源消耗量受其生產規模、設（shè）備選型、工藝狀況、原料差（chà）異、管理水平等因素的影響，其能（néng）源消耗也有不（bú）同（tóng），目前國（guó）內一（yī）般（bān）和國外先進水平差距較大。

窯係統表麵散熱（rè）的（de）熱損失（shī）包括（kuò）預熱器、回轉（zhuǎn）窯和冷（lěng）卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱（rè）損（sǔn）失的50%以上，因此開發和研製用（yòng）於（yú）回（huí）轉窯的新型節能（néng）磚對於水泥行業節能尤（yóu）為重要。新型（xíng）節能耐火材（cái）料主要以輕質（zhì）骨（gǔ）料以及輕質造孔劑為原料製成的濟南莫來石磚輕（qīng）質（zhì）耐（nài）磨磚，它通過降（jiàng）低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱（rè）係數，從而達到保溫節能的（de）目的。這種輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉窯的分解帶。輕質耐（nài）磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他濟南莫來（lái）石磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較（jiào）低（dī）的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐（nài）壓強度也有所降低，但（dàn）不（bú）影響輕（qīng）質保溫磚的使用（yòng），因為在（zài）這一區間（jiān），物料的熱負荷較小（xiǎo），固體物（wù）料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化（huà）池上部結構（gòu）和（hé）蓄熱室。在不同部（bù）位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉（fěn）塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於莫來石磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料（liào）粉塵中SO₂含量（liàng）越低（dī）。配合料（liào）粉塵（chén）的（de）多少與很多因素有關。對於同一種（zhǒng）玻璃配合（hé）料粉塵量與原料密度、顆粒（lì）度、加料方式有很大關（guān）係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少（shǎo）配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚（zhuān）的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油和（hé）天然（rán）氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對（duì）耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響（xiǎng）不大。這些就是玻璃配合料粉塵與濟南莫（mò）來石磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵蝕，