抗鋼液侵蝕性越（yuè）高越（yuè）好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承（chéng）受高湍流鋼水的持（chí）續（xù）衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控（kòng）流不（bú）好或失控終（zhōng）澆。現多采用唐山隔熱耐（nài）火磚或（huò）鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼（gāng）)及鎂碳料。性價比（bǐ）高的輕（qīng）質（zhì）矽磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有（yǒu）廠家（jiā）均把生產過程中的廢（fèi）品、廢料、車（chē）削料（liào）、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本（běn）體料（liào），可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直（zhí）固定，且進行高頻往（wǎng）複衝動，對強度也有（yǒu）最低要求，一般而論（lùn），本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

料（liào）粉對耐火材（cái）料的（de）蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的（de）堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如唐山隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細（xì）粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子（zǐ）孔，嚴（yán）重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用（yòng）隨溫度升高（gāo）而加劇（jù），熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口（kǒu）、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室（shì）上層格子體等部位都會受到（dào）料（liào）粉的蝕損（sǔn）。玻璃液對輕質矽磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與（yǔ）耐火材料界麵層上的相（xiàng）反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火（huǒ）材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解（jiě）了，但在使用時大結晶的莫來石甚至（zhì）有了增（zēng）長。

經常（cháng）接觸輕質矽磚廠家耐火材（cái）料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質（zhì）。粘土（tǔ）質耐火磚的（de）顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料（liào）裏麵雜質經過高溫燒製之後形成的斑點。高（gāo）鋁磚的顏色大多米黃色（sè），甚（shèn）至還會有些發（fā）白。鎂質、石墨質、碳化矽（guī）材質類的唐山耐火磚製（zhì）品大多是（shì）青黑色。剛玉、莫來石磚大（dà）多為白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造（zào）成（chéng）火焰不能均勻（yún）加熱所（suǒ）有磚坯，使磚坯在預熱（rè）時加熱不均，耐火磚（zhuān）磚坯水分未能徹底（dǐ）排除就進入燒成帶，造（zào）成部分耐火磚出現顏色不一樣有深（shēn）有淺。

唐山莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道（dào）窯、輥（gǔn）道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯（yáo）等一些長（zhǎng）形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫（wēn）帶、冷卻帶（dài）等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐（nài）火材料對窯（yáo）爐的節能尤（yóu）其重要。輕質耐火材料近幾年（nián）發展迅速，尤其以輕質矽磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁（lǚ）莫來石纖維等發（fā）展較快，為建築衛生陶瓷（cí）的窯（yáo）爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯（yáo）爐用重質耐火材料與玻璃工（gōng）業（yè）類（lèi）似，主（zhǔ）要以酸性磚、中性（xìng）磚和部分特種磚為主（zhǔ），選磚的（de）依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性（xìng）等決定。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同（tóng）部位，配合料粉（fěn）塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質矽磚廠家矽砂顆粒密（mì）度較大，離（lí）加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合（hé）料（liào）粉塵的多少與很多因（yīn）素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料（liào）方式有很大關係（xì）。配（pèi）合料加水、壓餅或製球都可以大大減少（shǎo）配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造（zào）成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油和天然氣（qì）時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料（liào）侵蝕嚴重，但一般重油中含量（liàng）很少，在池爐生產中影響不大。這些（xiē）就是玻璃配合料粉塵與唐山輕質矽（guī）磚耐（nài）火材料化學反應造成的侵蝕，