唐山（shān）隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了（le）SO₂和Al₂O₃的成分。熔融（róng）物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴（kuò）散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和（hé）堿液增（zēng）加了，而在（zài）界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火（huǒ）材料與玻璃液的接觸麵上，首先（xiān）是莫來石層，接（jiē）著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火（huǒ）材料。耐火材料溶（róng）解後，使玻璃液黏度增大（dà），促使在耐火材料表麵（miàn）形成較難（nán）移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的（de）侵蝕作用，取決於其黏（nián）度和表（biǎo）麵張力等物理性質。黏度（dù）低和表麵張力小的玻璃液（yè）最容易浸潤性價比高的輕（qīng）質保溫（wēn）磚耐火（huǒ）材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕（shí）。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和（hé）萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板（bǎn）等，中層（céng）為重質或唐山輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內（nèi）層的輕質保溫層近幾年發展（zhǎn）比較（jiào）迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了（le）高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴（pēn）吹等工藝。內層也有用性價比高的（de）輕質保溫（wēn）磚輕質莫來石（shí）、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來（lái）石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍（réng）然采用低鋁高矽（guī）、高鋁低矽、莫來石（shí）磚與堇青石、焦寶（bǎo）石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要（yào）以（yǐ）鋁礬土、焦寶石（shí）、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能（néng）較差但價格較低。

料粉對（duì）耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對（duì）耐火材料的侵蝕，如唐山隔熱（rè）磚表麵的熔蝕、內部的（de）“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高（gāo）50~60℃就會使使用期限縮短約（yuē）一年。前臉牆（qiáng）、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐（lú）、蓄熱室上層（céng）格子體等部位（wèi）都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質保溫（wēn）磚哪家好耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃（lí）液與耐火材料（liào）界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石（shí）的溶解速度較小（xiǎo），它聚集到（dào）玻璃（lí）液和耐火材料的界（jiè）麵上，雖然（rán）小結晶的莫來石溶解（jiě）了，但在使用時大（dà）結晶的莫來石甚至有了增長。

低導熱多層輕質保溫磚複（fù）合（hé）莫來石磚使用創新的工作層、保溫（wēn）層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來（lái）石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓（yā）強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使（shǐ）其（qí）具備更（gèng）高的唐山輕質保溫磚莫來石相含量，幾乎（hū）不含（hán）剛玉相，其保溫層具備（bèi）比（bǐ）工作層更低的導熱係數，且（qiě）與工作層具有良好的結合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱（rè）層選（xuǎn）用含鋯纖維板（bǎn），因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數（shù）(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合（hé）莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型（xíng）水（shuǐ）泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得（dé）筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同（tóng）時延長了筒體使用壽命，從而能為（wéi）水泥企業帶來較大的社會經（jīng）濟效益。

性價（jià）比高的重質耐火保（bǎo）溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿（jiǎn）性磚：鎂磚，鉻（gè）鎂磚，白雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其（qí）他磚。陶瓷窯爐最早用耐（nài）火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，唐山輕（qīng）質保溫磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌（guǐ）道窯等（děng）除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭（suō）式窯、回轉窯等領域仍然（rán）使用重質耐火材料。目的是為了不（bú）至於掉渣、抗腐（fǔ）蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應（yīng）該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密（mì）度和導熱係數（shù）等。這類窯爐的特點（diǎn）恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層（céng）而重質耐火（huǒ）材料和保（bǎo）溫材料在中外層。

唐山莫來石一直（zhí）以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶（táo）瓷的強（qiáng）度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含（hán）量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程（chéng）屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來（lái）石磚強度有著（zhe）更迫切實際的需求。那麽（me），了解陶（táo）瓷（cí）產品內部晶體相的形成，對（duì）於（yú）產品的設計（jì）和生產就更有實際意義。其形成（chéng）過程（chéng）往往是母礦（kuàng）在（zài）加熱過程中自身分解（jiě）而形（xíng）成，如高嶺土（tǔ）在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中（zhōng），偏高嶺會分解為輕質保溫（wēn）磚（zhuān）哪家好莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦（kuàng）形狀，如（rú）高嶺石中的莫來石就為粒（lì）狀或（huò）鱗狀莫（mò）來石。