能源問題是人類普遍關注（zhù）的問題（tí）。水泥工業每年消（xiāo）耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能（néng）源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問題（tí）作為關注的焦點。工信部（bù）582號文關於《工業和信息化部關於（yú）水泥工業節能（néng）減排的指導意見》中明確指出‘十（shí）二五（wǔ）’末，全國水泥生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小於114千（qiān）克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質高鋁磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進陽（yáng）泉隔熱磚節能技術在水泥行業的應用（yòng）呢？對於（yú）新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管（guǎn）理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

浮法玻璃窯玻（bō）璃生產（chǎn）工藝流程，陽泉焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高（gāo）溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會（huì）遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開（kāi）始，操作不當，同樣會使耐火材（cái）料受（shòu）到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別（bié）注意。下麵介紹幾（jǐ）種損壞情況（kuàng）。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼（péng）酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共（gòng）熔物或疏（shū）鬆狀物，並借助輕質高鋁磚（zhuān）哪家好耐火材料本身的空隙或界麵的（de）交（jiāo）代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解（jiě）、剝落而減薄（báo）、變質、進行重（chóng）結晶等。上述各種鹽類與（yǔ）化合（hé）物的蝕（shí）損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕（shí）損（sǔn）作用（yòng）強得多。

裂損（sǔn）主要發生在烤（kǎo）窯階段。烤窯時，在陽泉隔熱耐火（huǒ）磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫（wēn）速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電（diàn）熔的（de）、高度燒（shāo）結的致密（mì）耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過（guò）劇，產生（shēng）應力過大，使耐火材料（liào）開裂，因而，在烤窯時必須按事先（xiān）製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比（bǐ）高的輕質高鋁磚哪家好耐火材料長（zhǎng）期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐（nài）火材料會產生非彈性變形(與（yǔ）極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼（gāng）水的持續衝刷侵（qīn）蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現（xiàn）多采用陽泉隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳（tàn）料。性價比高的輕質高鋁磚哪家好高（gāo）溫強度指標（biāo）要求不高，因為（wéi）塞棒壁相（xiàng）對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品（pǐn）、廢料（liào）、車（chē）削（xuē）料、集塵回收料經過破（pò）碎、分篩、烘烤(或（huò）燒（shāo）成除（chú）碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂（chuí）直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得（dé）低（dī）於4MPa。

玻璃和配合料的揮發（fā）物在池爐的上部空間和（hé）蓄熱室中部都（dōu）存在，對這些部位的耐火保（bǎo）溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要（yào）是輕質高鋁磚堿金屬氧化物的化合（hé）物和硼（péng）的化合物，還有氟化物、氯化物（wù）和硫的（de）化合（hé）物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反（fǎn）應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些（xiē）冷凝液體通過浸潤、擴散向陽（yáng）泉輕質高鋁（lǚ）磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體（tǐ）有龜裂和未（wèi）充滿（mǎn）泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由（yóu）於應力集中而破壞，結果會導致整（zhěng）個格（gé）子體的倒（dǎo）塌。