窯（yáo）係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中（zhōng）回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因（yīn）此開發和研製用（yòng）於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤（yóu）為重要（yào）。新型節能耐火材料主要以輕質骨（gǔ）料以及輕質造孔劑為原（yuán）料製成的湖北焦爐隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降（jiàng）低材料的密（mì）度和提高材料的氣孔率來降低耐火材（cái）料的導（dǎo）熱係數，從而達到（dào）保溫（wēn）節（jiē）能（néng）的目的。這種輕質耐磨磚主要用（yòng）於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他湖（hú）北焦爐隔熱磚磚種性能對（duì）比，輕（qīng）質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有（yǒu）所降低，但（dàn）不影響輕質保溫（wēn）磚的使用，因為在這一區間，物料的熱（rè）負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此（cǐ）在耐火材（cái）料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

在蓄（xù）熱室（shì）使（shǐ）用的格子體還因氧（yǎng）化還原氣氛作用而損毀，其損毀機（jī）理主要在（zài）於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀（zhuàng）態不同，產生體積變化（huà），導致製品強度降低，開裂（liè）。在高溫長時間作用（yòng）下，湖北焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟（ruǎn）化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒（shāo）熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化（huà）溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了（le）整個（gè）砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和（hé）耐火材料的性質（zhì）而定。小爐噴火（huǒ）口镟（xuàn）、小爐腿、舌頭、蓄熱（rè）室镟、熔化部窯镟（xuàn）和胸牆等是易被（bèi）燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

裂損（sǔn）主要發生在烤窯階（jiē）段。烤窯時，在湖北隔熱耐火磚（zhuān）內部出現一（yī）定的（de）溫度差，產（chǎn）生（shēng）相應的機械應力。如升溫（wēn）速度過快（kuài），超過了耐火材料允許的極限（xiàn）強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的（de）、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫（wēn）差產生（shēng）應力（lì）外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產（chǎn）生應力。升（shēng）溫過快時，晶型變（biàn）化快，體積變化過劇，產生應力過（guò）大，使耐火材料開（kāi）裂，因而，在烤窯時（shí）必須按事先製定的烤窯曲線升溫（wēn）。烤窯後，性價比高的焦爐隔熱磚廠家耐（nài）火材料長期處在高溫作（zuò）用下，在該作（zuò）業溫度下的（de）耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果（guǒ）作用於耐火材料的機械負荷偏（piān）大，則耐火材（cái）料會產生非彈性變（biàn）形(與極黏的（de）液體（tǐ）流動相似)，而導致破壞。

連鑄用功能性價比高的焦爐隔（gé）熱磚耐火材料指整體塞棒（bàng）、(鋼（gāng）包)長水口和浸入式水口，稱為連（lián）鑄（zhù）三大件，也有人把鋼包（bāo）滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均（jun1）為含碳耐火材料，通稱為碳結（jié）合耐火材料。其實（shí），中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代（dài）的趨勢（shì）。主要（yào）討論連鑄用功能湖北耐火保溫磚的（de）生產製造用原料技術。對材質的性能要求（qiú），連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液（yè）侵蝕以及適宜（yí）的高溫強度。這（zhè）些特性（xìng）要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同（tóng）而存（cún）在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業（yè）的（de）作用（yòng），今後還需在原料多樣化、複合化及新型防（fáng）氧化劑等方麵做進一步的工作。