連鑄用功能質量好的莫（mò）來石磚耐火材料指整體（tǐ）塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也（yě）有人把鋼包（bāo）滑板、中間包滑板、中間包上水（shuǐ）口包含在內（nèi），均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞（sāi）棒（bàng）取（qǔ）代的趨勢。主要討論連鑄用功能晉中耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的（de）性能要求，連鑄（zhù）要（yào）求其功能耐火材料具有良好的抗熱（rè）震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼（gāng）液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用（yòng）部位及（jí）鋼（gāng）種、冶煉條件的不同（tóng）而存在差異。為了更好地（dì）發揮連鑄功能耐火材（cái）料在連鑄工業的作用，今後還需在（zài）原料多樣化（huà）、複（fù）合化及新型防氧（yǎng）化劑等方麵做進一步的工作。

質量好（hǎo）的（de）耐火保溫磚優良的（de）抗熱震性。水口使（shǐ）用前一般預（yù）熱（rè）到（dào）1100℃，而連鑄開澆鋼水（shuǐ）溫度高達1500℃，水口需在1s內（nèi）承受開澆熱震溫差400℃。抗（kàng）結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量（liàng）及ZrO2的相變又（yòu）存（cún）在熱震炸裂風險，因此要求（qiú）預熱後不能（néng）降溫太快。同時，因質（zhì）量好的莫來石磚廠家鋯（gào）碳材料如果與內孔鋼水直接接（jiē）觸，因其石（shí）墨含量及結合（hé）強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料（liào）或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好（hǎo），尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝（chōng）刷，又要耐化學侵蝕（shí）。浸在結晶器（qì）中的本體部分很少被侵蝕，這也（yě）是選擇（zé）鋁碳質浸入式水口（kǒu）的主要原因。

通過晉（jìn）中輕質（zhì）保溫磚在回（huí）轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速（sù）為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況（kuàng）下，使用質量好的莫來石磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度（dù）為289℃。新型（xíng）襯體結構，用新型襯體（tǐ）結（jié）構，通過對耐火材料安裝進行（háng）改造，可以提（tí）高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的（de）效果。篦（bì）冷機通過襯體改造後（hòu）的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工（gōng）難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流（liú）對耐火（huǒ）材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材（cái）料使用壽命短。采用陶（táo）瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且（qiě）還可以降低耐火襯體（tǐ）的導熱係數。

質量好的隔熱磚的產品性（xìng）能好,塞棒水口的沉（chén）積堵塞比內孔（kǒng）部位侵蝕問題更嚴重、更為普（pǔ）遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵（dǔ）塞問題通過改變材（cái）質（zhì）和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要（yào），比長水口、塞棒（bàng）要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動（dòng）不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫（wēn）抗折強度不得（dé）低於6MPa。整體塞棒較好的抗（kàng）熱震性，但不如浸入式水口及長（zhǎng）水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱（rè）由（yóu）外及內;另外（wài），質（zhì）量好的莫來石磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性（xìng）要求。