在蓄熱室（shì）使用的格子（zǐ）體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還（hái）原狀態其（qí）價態（tài）不同，配位狀態不同，產生體積（jī）變化（huà），導致製品強度降低，開（kāi）裂。在高溫長時間作用下，重慶焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化（huà）變（biàn）形而損壞（huài）。窯內某部位局部過熱或所（suǒ）砌（qì）莫來石（shí）磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期（qī）使用時（shí），耐火材（cái）料也會軟化（huà）變形，影響了整個砌體（tǐ）的穩（wěn）性和使用壽（shòu）命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小（xiǎo）爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒（shāo）損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過（guò）程中（zhōng）受到的侵蝕是不（bú）可避（bì）免的。

裂（liè）損主要發生在烤窯階段。烤（kǎo）窯時，在（zài）重（chóng）慶隔（gé）熱耐火磚內部出現一（yī）定的溫度差，產生相應（yīng）的機（jī）械應力。如升溫速（sù）度過快，超（chāo）過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋（wén），甚至裂成碎塊。電熔（róng）的、高度燒結的致密耐火材（cái）料最（zuì）易破損（sǔn）。除溫差（chà）產生應（yīng）力外，耐火材料晶（jīng）型變化所（suǒ）造成的膨脹或收（shōu）縮亦會產（chǎn）生應力。升溫過快時，晶（jīng）型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材（cái）料開裂，因而（ér），在（zài）烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線（xiàn）升溫。烤窯後，性價比高的莫來石磚廠家耐火材料長（zhǎng）期（qī）處在高溫作用下，在（zài）該作業溫（wēn）度下的耐火材料機械強度比（bǐ）在室溫（wēn）下要低得（dé）多。如果（guǒ）作用於耐火材料的機械負荷偏大（dà），則耐火材料會產生非彈（dàn）性變形(與極黏的液體流動（dòng）相似)，而導致破壞。

窯車用耐火材（cái）料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽（bō）等,除過組（zǔ）成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為（wéi）窯具材料。窯車用耐火材（cái）料和窯爐的牆體材料基（jī）本相同。窯具材料根據不同的情況有重慶莫來（lái）石磚、高鋁莫來石、堇青石（shí）、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合（hé）碳化矽、氮化矽（guī）結合碳（tàn）化矽等（děng）。除過（guò）上述材料外，現（xiàn）代（dài）陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶（táo）瓷棍棒，現在的陶（táo）瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結（jié）晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥（gǔn）道窯所用的棍（gùn）棒以高鋁質為主。莫來石磚廠家輕質耐（nài）火材料是指氣孔率高、體（tǐ）積密度小、熱導（dǎo）率低的耐（nài）火材料。在工業窯爐和其（qí）他熱工設備上用作隔熱材料。與一般（bān）耐火磚比較，抗渣蝕性、力學（xué）強度、耐磨損性較（jiào）差，高溫下體積收（shōu）縮較大等。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻（bō）璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻（bō）璃生（shēng）產線共計（jì）297條，在產的有239條（tiáo）。2020年上（shàng）半年日用（yòng）玻璃製品及玻璃包裝容（róng）器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的（de）耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻（bō）璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料（liào），比如說矽磚、粘（zhān）土磚、高鋁磚、矽線石磚、重慶莫來石磚、莫來石磚廠（chǎng）家電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚（zhuān）等等。浮法玻璃（lí）成型在錫槽,即熔化（huà）好的玻璃（lí）液由溢流道、流槽（cáo）連續不斷地流入錫槽,在錫液麵（miàn）上（shàng）攤（tān）開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開（kāi）錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱（xiāng）。

性價比高的耐火保（bǎo）溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱（rè）到1100℃，而連鑄開（kāi）澆鋼（gāng）水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣（zhā）侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性（xìng）增強，但鋯碳材料因其（qí）較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險（xiǎn），因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因（yīn）性價比（bǐ）高的莫來石磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合（hé）強度較低，在（zài）高速鋼流的衝刷下會被快（kuài）速熔損，所以必須與本體鋁碳材（cái）料或內襯材料配合使（shǐ）用。抗鋼液侵（qīn）蝕性好（hǎo），尤（yóu）其是內孔部分（fèn），既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水（shuǐ）口的主要原因。

高堿玻璃具有較低的黏（nián）度（dù），硼矽酸鹽玻璃的表麵（miàn）張力（lì）小，所以，它們的侵（qīn）蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製（zhì）溫度（dù）會降低（dī）熔融玻（bō）璃液的黏度和表麵張（zhāng）力，從而也加速了侵蝕作用。含（hán）硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和（hé）不穩定的液麵會把保護層衝刷掉（diào），加速蝕損。對性價比高的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它（tā）的化學組成、礦物組成和結構狀態有關（guān）。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃（lí）相和氣相組（zǔ）成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲（shèn）入莫來石磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來（lái）說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩（wěn）定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相（xiàng）增多，玻璃相（xiàng）含量減少，且軟化溫度和（hé）黏度要大，氣孔率盡可（kě）能低。