長水口（kǒu）一般（bān）不予預熱，且體型較大，抗熱震要（yào）求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應（yīng）對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以（yǐ）外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式（shì），外部施（shī）釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧（yǎng）化層和1.5mm左右的變質層以緩衝（chōng）熱震，鋼包到1500℃以（yǐ）上的高溫鋼水（shuǐ）直接衝擊該透氣絕熱層（céng），延緩了對（duì）外（wài）部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱（rè）震性得到保證（zhèng）;二是國內開發的絕熱內壁方（fāng）式，使用高鋁聚輕磚（zhuān）或氧化鋯（gào）的空心球或濟南漂珠磚等低（dī）導熱材料預成型內壁（bì），也（yě）起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防（fáng）堵塞技術，如莫來石、矽藻土保溫磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無（wú）石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定（dìng）程度上也提高了水口的抗熱震性。

窯係統表麵散熱的（de）熱損失包括預熱器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損（sǔn）失的50%以上，因此開發和研製用於回（huí）轉窯的新（xīn）型節能磚對（duì）於水泥行（háng）業節能尤為（wéi）重（chóng）要。新型節能耐（nài）火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原（yuán）料製（zhì）成的濟南矽（guī）藻土保溫（wēn）磚輕質耐（nài）磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料（liào）的氣孔率來降低耐火材（cái）料的導熱係數，從而達到（dào）保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕質（zhì）耐（nài）磨磚用於水泥回傳窯（yáo）如窯最後麵，與其（qí）他濟南矽藻土保溫磚磚種性能（néng）對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重（chóng）軟化溫度和耐壓強度也有所降（jiàng）低（dī），但不影（yǐng）響輕質保溫磚（zhuān）的使用，因為在這一區間，物料（liào）的熱負荷較小，固體物料的衝刷（shuā）和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主（zhǔ）要考慮適抗（kàng）堿侵蝕能力即可。

濟南莫來石一直以來（lái）被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶（táo）瓷的強度提升（shēng）有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺（chǐ）寸、發育等非常關（guān）注。對於大部分（fèn）建陶產品而（ér）言（yán），其燒（shāo）成（chéng）過（guò）程屬於快燒（shāo）並且溫度相對較低，且產品（pǐn）在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此（cǐ）對於莫來石磚強度有著更迫切實際（jì）的需求。那麽，了解（jiě）陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成（chéng）過程往（wǎng）往是母（mǔ）礦（kuàng）在加（jiā）熱過（guò）程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏（piān）高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高（gāo）嶺會分解（jiě）為矽藻土保溫（wēn）磚廠家（jiā）莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高（gāo）嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀（zhuàng）莫來石。

玻璃對矽藻土保溫磚耐（nài）火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口（kǒu）附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處（chù）配合料（liào）粉塵的成分與玻璃（lí）液基本相同。也就是說此處（chù）耐火（huǒ）保溫磚與（yǔ）池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種（zhǒng）差別，主要是（shì）物理侵蝕條（tiáo）件不同。池（chí）壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的（de）衝刷把化學侵（qīn）蝕（shí）的生成物不斷衝走，因而使玻璃液（yè）能夠不斷（duàn）對耐用的矽藻土保溫磚廠家耐火材料的（de）新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池（chí）壁磚損壞很快。但是上部結構（gòu）隻受到與玻璃成分相同的配合料粉（fěn）塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵（chén）對耐火材料的進一步侵蝕（shí）。由此可以看出化學侵蝕的破壞（huài）程度與物理侵蝕情況有很大的（de）關係。