質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比（bǐ）內孔部（bù）位（wèi）侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆（jiāo）注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和（hé）流態是較理（lǐ）想的技術（shù）路線。高溫強（qiáng）度要（yào）求（qiú）特別重要，比長（zhǎng）水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底（dǐ），鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中（zhōng）控（kòng）製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長（zhǎng）水口（kǒu）要（yào）求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外部浸（jìn）入鋼（gāng）水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好（hǎo）的輕質保溫磚塞棒多隨中間包一起（qǐ）預熱也降低了其熱震性要求。

質量好的重（chóng）質耐火保溫磚基本有（yǒu）以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特（tè）種（zhǒng）磚：尖晶（jīng）石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚（zhuān）。陶瓷窯爐最（zuì）早用耐火材料以重（chóng）質（zhì）磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐（nài）火材料的不斷完善，張家（jiā）口（kǒu）輕質保溫磚重質磚基本上在建築衛（wèi）生陶（táo）瓷的隧道窯、軌道窯等除非有（yǒu）特殊需求外不再（zài）使用。而在耐腐蝕的窯爐（lú）如熔塊（kuài）窯、做色（sè）料的梭式窯、回（huí）轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至（zhì）於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接（jiē）和隔熱耐火（huǒ）磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其（qí）是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰（qià）恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料（liào）在內（nèi）層而重質耐火材料和保溫（wēn）材料在（zài）中外層。

輕（qīng）質粘土保溫磚輕質保溫（wēn）磚的優缺點（diǎn）有哪（nǎ）些呢，工業窯爐砌體蓄熱（rè）損和爐體表麵散熱損，一般（bān）約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導（dǎo）率、低熱容的輕質（zhì）磚作爐體結構材料，質量好的輕質保溫磚輕（qīng）質（zhì）保（bǎo）溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠（gòu）快速升溫和冷卻，可以提高設備的生（shēng）產效率；還可以（yǐ）減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改（gǎi）善勞動條件（jiàn）。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於（yú）直接接觸熔（róng）渣和液態金（jīn）屬的部位（wèi）；機械強度低，不能用（yòng）於承重結構；耐磨性（xìng）差，不適合與爐料接（jiē）觸，磨損嚴重。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程（chéng），張家口焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣（qì）氛、氣流和液（yè）流（liú）等（děng）作用，會遭到嚴（yán）重的破壞，大大影響（xiǎng）了窯（yáo）爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯（yáo）爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損（sǔn）壞，需特別注（zhù）意。下（xià）麵（miàn）介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物（wù）、氧化物在高（gāo）溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕（qīng）質保溫磚哪家好耐火材料本（běn）身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使（shǐ）耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等（děng）。上述各種鹽類（lèi）與化合物的蝕損（sǔn）機理是不（bú）同的，芒硝比純堿的蝕（shí）損作用強得多。