浮法玻璃窯玻璃生產工藝流（liú）程，威海焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中（zhōng）使（shǐ）用（yòng）時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛（fēn）、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的（de）破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材（cái）料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大（dà）的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需特別注意（yì）。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火（huǒ）焰氣體（tǐ）在高溫下都會侵蝕耐火材（cái）料。配合料中的（de）純堿、芒硝、硼酸（suān）鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助焦爐漂珠磚哪家好耐火材（cái）料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材（cái）料逐漸被（bèi）溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各（gè）種鹽類與化合（hé）物的蝕（shí）損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多（duō）。

連鑄用（yòng）功能質量好的焦爐漂珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄（zhù）三大件，也有人把鋼包滑板、中（zhōng）間包滑（huá）板、中間包（bāo）上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流（liú）結構已越來越少見，有被塞棒取代（dài）的（de）趨勢。主要討論連鑄用功能威海（hǎi）耐火保溫磚的生產製造用原（yuán）料技術。對材質的（de）性能要求，連鑄要求其功（gōng）能耐火材料具有良好的抗熱震性（xìng）、抗合成渣侵蝕、抗（kàng）鋼液（yè）侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶（yě）煉（liàn）條（tiáo）件的（de）不同（tóng）而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火（huǒ）材料在連鑄工（gōng）業的作用，今後還需（xū）在原料多樣化、複合（hé）化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

焦爐漂珠磚耐火磚（zhuān）可以分為很多種（zhǒng）類,其中輕質耐火磚和重質（zhì）耐火磚就是其中的兩（liǎng）大類,其中輕質（zhì）耐火磚是指（zhǐ）體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質（zhì）量輕,一個是質量重.一般輕質（zhì）隔熱耐火磚出產（chǎn）的（de）質料有粘土質、高鋁（lǚ）質（zhì）高強漂珠磚，低鐵莫來石、威海焦爐漂珠磚高鋁聚輕隔熱耐火磚（zhuān），矽藻土隔熱耐火磚。輕（qīng）質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的（de）有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者（zhě）之間可以相互配使（shǐ）用，一般窯爐裏麵直接接觸火（huǒ）焰用重質磚，而外圍不直接接觸的用保溫（wēn）磚起到保溫作用，在（zài）選擇使用耐火磚（zhuān）是可根據實際情況來決定。

抗鋼液侵蝕性（xìng）越高越（yuè）好，尤其是棒（bàng）頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝（chōng）刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用威海隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多（duō）數（shù）碳素鋼（gāng）)及（jí）鎂碳料。質量好的焦爐漂珠磚哪家好高溫強度指標要求（qiú）不高，因為塞棒壁相對較厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品（pǐn）、廢料、車削料、集塵回收料經（jīng）過破（pò）碎（suì）、分篩、烘烤(或（huò）燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂（chuí）直固（gù）定，且進行高頻（pín）往複衝動，對強度也（yě）有最低要求，一般而（ér）論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。