這種化（huà）學侵（qīn）蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部位，配合料粉塵也有（yǒu）差（chà）別。加料（liào）口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質高鋁磚哪家好矽砂顆粒（lì）密（mì）度較大，離加料口（kǒu）越遠配合（hé）料粉塵中SO₂含量（liàng）越低。配合料粉塵的多少與很多（duō）因素（sù）有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量（liàng）與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料（liào）加水、壓（yā）餅或製球都可以大大減少配合料（liào）粉塵量。燃料的灰分及燃燒（shāo）產物與隔熱磚的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材（cái）料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐生（shēng）產中影響（xiǎng）不大。這（zhè）些就是玻（bō）璃配合（hé）料（liào）粉塵與甘（gān）肅輕質高鋁磚耐火材料化學反（fǎn）應造（zào）成的侵蝕，

當今國內外生產甘肅輕（qīng）質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和（hé）氣化法。用泡沫（mò）法製造輕質（zhì）莫來石磚是將發（fā）泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿（jiāng）混合經澆注成型、養護（hù）、幹燥、烘烤（kǎo）和（hé）燒成等工序，製成高氣孔率的輕質高鋁磚哪家好輕質莫來石。其雖然能生產出（chū）高質量的輕質莫來石轉（zhuǎn），但其工序程序多（duō），比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳（chén）本較高。添加物燒盡法生產輕質莫（mò）來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成（chéng）為輕（qīng）質莫來石磚。該（gāi）方法生產工藝簡（jiǎn）單，生產周期較短（duǎn），成本較低（dī），生產效率高。

輕（qīng）質保（bǎo）溫磚甘肅輕質高鋁磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱係數低的（de）耐火磚。輕質（zhì）保溫磚的特點（diǎn）是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫（wēn）磚的（de）分類方法很多，今天小編給大家介紹一（yī）下。按體積密度分類（lèi）。容（róng）重0.4~1.3g/cm的（de）輕質（zhì）耐火磚輕質高鋁磚，容重低於0.4g/cm的超輕耐火磚（zhuān）。用溫度分類。使用溫度為600~900℃作為低溫保溫材料（liào），900~1200℃作為中（zhōng）溫保溫材料（liào）；超過1200℃是一種高溫絕緣材（cái）料。按產品形狀分類。一種是成型輕質隔熱磚，包括粘土（tǔ）隔熱耐火（huǒ）磚、高鋁隔熱耐火磚、矽質耐火磚和一些（xiē）純氧化物輕質耐火磚。另一種是不定型輕質保溫磚，如（rú）輕質耐（nài）火混合土。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車（chē）支架、承燒板、匣缽等,除過（guò）組成窯（yáo）車的基本（běn）架構麵材料外（wài），其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯（yáo）爐的牆體材（cái）料基本相同。窯具材料（liào）根據不同的情況有甘肅莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化（huà）矽、氮化矽結合（hé）碳化矽等（děng）。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽（hū）略的是輥道窯的陶瓷（cí）棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽（guī）質、滲矽碳化矽質（zhì）、再結晶碳化（huà）矽質（zhì）、氮化矽結（jié）合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒（bàng）以高鋁質為主。輕質高鋁磚哪家好輕質耐（nài）火材料是（shì）指氣孔率高、體積（jī）密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設（shè）備上用作隔熱材（cái）料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學（xué）強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大（dà）等。

氣化法生（shēng）產甘肅輕質莫來石磚是指在配料中引入能（néng）夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出（chū）氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長（zhǎng），成本較高（gāo），在實（shí）際生產（chǎn）中極少運（yùn）用。一（yī）些特種耐火材料廠根據（jù）實際情況，可考慮（lǜ）采用添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質高鋁磚哪（nǎ）家好（hǎo）輕質莫來石磚（zhuān），有三（sān）種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型（xíng）。振動成型（xíng）生產輕質莫來石，周期（qī）短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難（nán）控製；澆注成型周（zhōu）期（qī）長、生產效率低（dī）、成本（模具成本）較高；手工搗（dǎo）打成型（xíng）生產效率低、成本低、勞動（dòng）強度大，質（zhì）量較難控製。