窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉（zhuǎn）窯的散熱損失（shī）占總散熱損失的50%以上，因此開發和（hé）研製用於（yú）回轉（zhuǎn）窯（yáo）的新（xīn）型節能磚對於水泥行業節能尤為重要（yào）。新型節（jiē）能耐（nài）火材料主要以輕質（zhì）骨（gǔ）料以及輕質造孔劑為原料製成的大理輕質高鋁磚輕質耐磨磚，它通（tōng）過降低材料（liào）的密度和提（tí）高（gāo）材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的（de）分解帶。輕質耐磨磚用於水泥（ní）回傳窯如窯最後麵，與其他大（dà）理輕質高鋁磚（zhuān）磚種性能對比，輕質耐磨磚有（yǒu）較低的導（dǎo）熱係（xì）數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和（hé）磨損也較（jiào）輕，因此在（zài）耐火（huǒ）材料配置上，主要考（kǎo）慮適抗堿侵蝕能力即（jí）可。

裂損主（zhǔ）要發生在烤窯階段。烤窯時（shí），在大理隔熱耐火磚內部出現一（yī）定的溫度差，產生相應的機（jī）械應力。如升溫速度過快，超（chāo）過了耐火材料（liào）允許的（de）極限強度時，將出現（xiàn）裂紋，甚（shèn）至裂成碎塊。電熔的、高度（dù）燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火（huǒ）材料晶型變化所（suǒ）造成（chéng）的膨脹或收縮亦會產生應力（lì）。升溫過快時，晶型變化快（kuài），體（tǐ）積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開（kāi）裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的輕質高鋁（lǚ）磚價格耐火材料長期處在（zài）高溫作用下，在該作業（yè）溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷（hé）偏大，則（zé）耐火材料會產生非彈性變（biàn）形(與（yǔ）極黏的液體流動相似)，而導（dǎo）致破壞。

在形成輕質高鋁磚莫來石晶體後，晶體的發（fā）育對於（yú）產品的性能影響也很大。產品的性能（néng）隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增（zēng）加反而對於產品性能有所削弱。不過對（duì）於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製（zhì）度中並沒有（yǒu）足夠的時間讓晶體得到良好的發育（yù）長大。天美传媒在线观看所要注意的（de）是（shì），如在釉料中（zhōng）引入高純結（jié）晶產品時，需要控製（zhì）其晶粒（lì）尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進（jìn）作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉（zhuǎn）化（huà）成大理性價比高的輕質高鋁磚莫來石晶體的過程影響最大，可（kě）以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫（mò）來石化的礦化作用主要（yào）是通過液相發揮效用。

輕質高鋁磚耐火材料的成分（fèn）及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃（lí）成分不同。這種不同成分可以是（shì）固相、氣相或（huò）液相。結（jié）石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況（kuàng）下都是輕質（zhì）矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越（yuè）嚴重（chóng），則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成（chéng）的結石有三種：一種是（shì）耐火材料原來的晶相，第二種是（shì）性（xìng）價比高的輕質高鋁磚價格耐火材料與（yǔ）玻璃反應後生成的變質結晶（jīng），第三種是耐火材料被熔化（huà）後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中（zhōng）析晶出來的，有（yǒu）的條紋是由於結石熔化（huà）造成的。另外一種不帶有結（jié）石的（de）條紋，這大（dà）部分是由於耐（nài）火材料中玻璃相造成的（de）。由耐火材料產生的結石和條紋大（dà）部分是物理侵蝕和化學侵蝕（shí）共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些（xiē）氧化物進（jìn）入（rù）玻璃中會造成著色。

熔融玻璃（lí）與（yǔ）性（xìng）價比高（gāo）的耐（nài）火保溫磚（zhuān）的反應造成的（de）侵蝕，這種侵蝕（shí）以與玻璃液接（jiē）觸的池壁磚為代表。玻（bō）璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃（lí）和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左（zuǒ）右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善玻璃的性能，以鈉鈣矽（guī）玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧（yǎng）化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物（wù）含量基本相同，則對（duì）耐火材料的化學侵蝕也（yě）基本相同。但是（shì）硼矽玻璃對（duì）輕質高鋁磚價格耐火材料（liào）的化學侵（qīn）蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其（qí）是低堿或無堿硼矽玻璃，其（qí）酸性氧化物（wù）含量高（gāo），熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

大理莫來（lái）石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通（tōng）陶（táo）瓷的（de）強度提升有著很重要的作用。因此（cǐ），對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸（cùn）、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且（qiě）溫度相對較低，且產品（pǐn）在使用過程中的會經曆各（gè）類搬（bān）運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫（pò）切實際的需（xū）求。那麽（me），了解陶瓷產品（pǐn）內部晶體相的形成（chéng），對於產品（pǐn）的設計和生產就更有實（shí）際意（yì）義。其形成（chéng）過程往往是母礦在加（jiā）熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱（rè）過程（chéng）中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質高鋁磚價格莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。