輕質耐（nài）火材料最早以輕質粘土磚價格（gé）輕質（zhì）粘土磚為主（zhǔ），由於耐溫性能有限，隻能用到溫度（dù）比較低的窯爐（lú）內使用，上（shàng）世紀九（jiǔ）十年（nián）代後期莫來石磚、氧化鋁熔融（róng）噴吹技（jì）術逐（zhú）漸成熟從而開發了空心球磚，近（jìn）幾（jǐ）年來耐（nài）火材料發泡工（gōng）藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料（liào），使（shǐ）耐火材料的熱導率（lǜ）大大降低，形成了（le）性價比高的耐火（huǒ）隔（gé）熱（rè）磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完（wán）善且（qiě）耐（nài）火纖維的溫度不斷提高（gāo），形成了目前的耐火纖維隔（gé）熱材料係列（liè）產品。化學性質穩定，強度較高（gāo），可以抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動不開裂，熱效工作時抗滲（shèn）漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係（xì）數小，保證熱工設備的（de）穩定性。

此外，還要求晶相細小（xiǎo）並均勻分布在玻璃相中，形（xíng）成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇（jù），液麵（miàn）處的池壁磚和池壁（bì）磚砌縫處於易被玻璃液蝕損（sǔn）的地方，水平縫的蝕（shí）損比垂直縫（féng）嚴重，故要求砌體表麵光（guāng）滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄（xù）熱室等處（chù）的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和（hé）矽磚會劇烈反應，高（gāo）鋁磚和矽磚會起中等反應,四川輕質粘土（tǔ）磚電熔鋯剛玉磚（zhuān）與矽磚會起劇烈反（fǎn）應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉（yù）磚起（qǐ）接觸反應。所以，剛玉（yù）磚可用作過渡（dù）材料。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質粘土磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的（de）保溫作用嗎？輕質粘土磚是（shì）一種輕質耐火製（zhì）品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可（kě）以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通（tōng）輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際（jì）使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質粘土磚以（yǐ）其優（yōu）良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接（jiē）接觸（chù）火苗的地方需要保溫，基本上都（dōu）被輕質粘土磚所取代。

連鑄用功能性價比高的輕質粘土磚耐火材料指整體塞（sāi）棒、(鋼包)長水口和浸入式（shì）水口（kǒu），稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間（jiān）包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火（huǒ）材料，通稱為碳（tàn）結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的（de）趨勢。主（zhǔ）要（yào）討論連鑄用（yòng）功能（néng）四川耐火保溫磚（zhuān）的生（shēng）產製造用原料技術。對材質的性（xìng）能要求，連鑄要求其功能耐（nài）火（huǒ）材料具有良好的抗（kàng）熱震性、抗合成渣（zhā）侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高（gāo）溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件（jiàn）的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄（zhù）功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多（duō）樣化、複合化及新型防氧化（huà）劑等方麵做進（jìn）一（yī）步的工作。

性價比高的重質（zhì）耐火保溫磚基（jī）本有（yǒu）以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性（xìng）磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白（bái）雲石磚（zhuān），特種磚：尖晶石磚，鋯英（yīng）石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火（huǒ）材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火（huǒ）材料的不斷完善，四川（chuān）輕質（zhì）粘土磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除（chú）非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯（yáo）爐如熔（róng）塊窯、做（zuò）色料的梭（suō）式窯、回轉窯等領域仍然使（shǐ）用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應（yīng）該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱（rè）係數等。這（zhè）類窯爐的特點恰恰（qià）和（hé）隧道窯、軌道窯相（xiàng）反，一般重質耐（nài）火材（cái）料在內層而重質耐（nài）火材料（liào）和保溫（wēn）材料在中外層。

輕質粘（zhān）土磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分（fèn）與玻璃成分不（bú）同。這種不同成分可以是固相、氣相或（huò）液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料（liào）造成的（de）汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材（cái）料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來（lái）的晶相（xiàng），第二（èr）種是性價比高的輕質粘土磚價格耐火材料與（yǔ）玻璃（lí）反應後生成的變（biàn）質（zhì）結晶，第三種是耐（nài）火材料被熔化後（hòu）又重（chóng）新析晶。由耐火材料產生的條（tiáo）紋通常（cháng）是（shì）與結（jié）石共同存（cún）在的。有的結石（shí）是在條紋中析（xī）晶出來的，有（yǒu）的條紋是由於（yú）結石熔化造成的。另外一種（zhǒng）不帶有結石的條紋（wén），這大部分（fèn）是由（yóu）於耐火材（cái）料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部（bù）分（fèn）是物理侵（qīn）蝕和化學侵蝕共同（tóng）作用的結果（guǒ）。由於（yú）耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後（hòu），這些氧化物進入玻璃中（zhōng）會造（zào）成著色（sè）。