在形成輕質粘土磚莫來石晶體後，晶體的發（fā）育對於產（chǎn）品的性能影響也（yě）很大。產品的性能（néng）隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數（shù）值（zhí）後，晶粒（lì）尺寸進一步增加反而對（duì）於產（chǎn）品性（xìng）能有所削弱。不過對（duì）於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺（chǐ）寸的影響是微乎其微，因（yīn）為燒（shāo）成製度（dù）中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的（de）是，如在釉料（liào）中引（yǐn）入高純結晶產品時，需（xū）要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏（nián）土（tǔ）礦物轉化成石家莊質量好的輕質粘土磚（zhuān）莫來石晶（jīng）體的過程影響最大，可以有效降低莫來石（shí）的合成溫度，MgO和FeO對莫來石（shí）化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，石家莊焦爐隔熱磚在玻（bō）璃（lí）窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉（fěn）、氣氛、氣（qì）流和（hé）液流等（děng）作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽（shòu）命。從烤（kǎo）窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同（tóng）樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種（zhǒng）損壞情況。窯內料粉、玻璃（lí）液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕（shí）耐火材料。配合料中的純（chún）堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質粘土磚廠家耐火材料本身（shēn）的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解（jiě）、剝落而減薄、變質、進行重結晶（jīng）等。上述各種鹽類（lèi）與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

連鑄功能耐火材（cái）料以含碳為其特（tè）色，這是由石（shí）家莊輕質粘土磚耐火材料（liào）的應用要求決（jué）定的。鱗片石墨的主要功能可概括（kuò）為兩條:增強（qiáng）抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的（de）膨脹係數，提高（gāo）了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合（hé），大量的（de）質量好的莫來石磚對緊（jǐn）密的（de）氧化物陶（táo）瓷基質（zhì）及結（jié）合網絡（luò）起到了阻斷隔離作用，就像（xiàng）氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因（yīn）而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔（kǒng）絕熱更可貴的一（yī）點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填（tián）坑”。要說明（míng）的是，不同於常（cháng）見的金屬及其氧化物等（děng），石（shí）墨的熱導率（lǜ）隨溫度的升高反（fǎn）而降低，在極（jí）高溫度下（xià）趨於不導熱狀態，這對（duì）石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫（wēn）應用條件下可以（yǐ）使材料（liào）保持基本（běn）恒定的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕性，因（yīn）其對渣（zhā）、熔劑及鋼水的不潤（rùn）濕性，不僅自身（shēn）不容易（yì）被（bèi）侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆（kē）粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫（wēn）材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

聽（tīng）到一些廠家說石家莊輕質粘土磚耐火磚拉到廠裏之後客戶反映說怎麽感覺顏色不太對，感覺（jiào）你這顏色好像含量不夠。聽到（dào）這些，我（wǒ）就感覺好像回到了幾年前客戶拿斧頭砸質量好的隔熱耐火磚（zhuān）測試磚的強度一樣。甚至還有一些客戶買磚的時候直接以顏色去代替磚的名稱。雖然關於耐火磚的基礎知識天美传媒在线观看已（yǐ）經普及了這（zhè）麽久（jiǔ），但還是有一些新接觸這個行業的采購人員會以（yǐ）耐火磚的顏色去選購或者質疑（yí）某一批貨（huò）物（wù）。那麽耐火磚到底應不（bú）應該看顏色?顏色到底能（néng）決定耐火磚的什（shí）麽呢?常常被人（rén）們以顏色來判別磚好壞級別的（de）大多為高鋁磚，但其實，同樣指標含量的耐火磚顏色也會出現不一致的情況（kuàng）。所以一塊真正（zhèng）好的隔（gé）熱奶或磚是不能單單僅憑顏色去（qù）判斷。

能源問題是人類普遍關注的（de）問題。水泥（ní）工業每年（nián）消耗燃料平均約為全（quán）世界消（xiāo）耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把（bǎ）節能問題作為關注（zhù）的焦點。工信（xìn）部582號文關（guān）於《工業和（hé）信息化部關於水泥工業節能減排的指導意（yì）見》中明確指（zhǐ）出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能（néng）耗（hào）小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。輕質粘土磚廠家（jiā）耐火材（cái）料作為水泥行業（yè）節（jiē）能的原動力，如何推進石家莊隔熱磚（zhuān）節能技術在水泥行業（yè）的應用呢？對於新型幹法水（shuǐ）泥生產線而（ér）言，其能源消（xiāo）耗量受其生產規模、設備選型、工藝（yì）狀況、原料差異、管理水平等因素的（de）影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。