浮法（fǎ）玻璃窯玻璃生產工藝流程（chéng），陝西焦爐隔（gé）熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞（huài），大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料（liào）在（zài）窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很（hěn）大（dà）的，甚至（zhì）是很嚴重的損（sǔn）壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況（kuàng）。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體（tǐ）在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合（hé）料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧（yǎng）化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀（zhuàng）物，並借助焦爐保溫磚廠（chǎng）家耐火材（cái）料本身的（de）空隙或界麵的交代反應繼（jì）續向磚（zhuān）體內部滲透擴散，而使耐（nài）火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等（děng）。上述各種鹽類與化合（hé）物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作用強（qiáng）得多。

由（yóu）於性價比高的隔熱耐火磚具有如下（xià）特點：使用溫度高，可以（yǐ）在1300℃長（zhǎng）時（shí）間使用，非（fēi）金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會（huì）出現金屬錨固件在高溫（wēn）下（xià）的氧化、開焊而引起耐火材（cái）料剝落的現象；與耐火材料有相近的導（dǎo）熱係數，減少由於（yú）性價比高的焦（jiāo）爐保溫磚漂珠磚的體積變化差異產生的應（yīng）力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節（jiē）能效果也（yě）明顯增強（qiáng）。篦冷機（jī）矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交（jiāo）替接觸，使矮牆損壞較快。目（mù）前采用矮牆整體預製的方法進（jìn）行製作，這種方法（fǎ）有可以快速（sù）安裝、實（shí）現複雜（zá）形狀製作、免受水泥廠施（shī）工環境影響，而（ér）且製作（zuò）過程（chéng）給予充分的養（yǎng）護和烘烤可以達到最佳的耐（nài）火（huǒ）材料性能。因此可以大大提高砌牆的使（shǐ）用壽命。更重要的是（shì）矮牆砌塊采用了輕質和重質材料（liào）複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效（xiào）果。

陝西（xī）隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的（de）熔融（róng）物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的（de）其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增（zēng）加了，而在界麵（miàn）上發生了β-Al₂O₃結晶的（de）聚集作用，所（suǒ）以，在耐火材料與玻（bō）璃液的（de）接觸麵上，首先（xiān）是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵（qīn）蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻（bō）璃（lí）液對耐火（huǒ）材料的侵蝕作用，取決於（yú）其黏度和表麵張力等物理性質（zhì）。黏度低和表麵張（zhāng）力小的（de）玻璃液最容易浸潤性價比高的焦爐保溫磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

窯車用耐火材料有窯車（chē）麵、窯（yáo）車支架、承燒板（bǎn）、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體（tǐ）材料基本相（xiàng）同。窯具材料根據（jù）不同（tóng）的情況（kuàng）有陝西莫來石（shí）磚、高鋁（lǚ）莫來石、堇青石、莫來（lái）石—堇青石、SiC、氧化物（wù）結合碳化矽、氮（dàn）化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽（guī）質、再結晶碳（tàn）化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷（cí）輥道窯所用的棍棒以高鋁質為（wéi）主。焦爐保溫磚廠家輕質耐（nài）火材料是指（zhǐ）氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐（lú）和其他熱工設備上用作（zuò）隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力（lì）學（xué）強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較（jiào）大等。