長水（shuǐ）口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求（qiú）最為苛（kē）刻（kè）。當前主要有兩大技術來應對（duì）該問題。一是歐洲的（de）內壁氧化方式（shì），以外國公（gōng）司為例，長水口（kǒu）燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內（nèi）孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部（bù）鋁碳本體的直接熱衝擊，抗（kàng）熱震性得（dé）到保證;二是（shì）國內開發的絕熱內（nèi）壁方式，使用高（gāo）鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或吉林漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果（guǒ），但（dàn）製造工藝略為（wéi）複雜（zá）。另外，一些無碳（tàn）防堵塞技術，如莫來石、輕質（zhì）矽磚價格尖晶石、鋯酸（suān）鈣等（děng）內襯（chèn）材料的引（yǐn）入，因為無石墨或（huò）極大地降低了碳含量，從而對（duì）開澆熱衝擊不敏感，在一（yī）定程度上也（yě）提高了水（shuǐ）口的抗熱震（zhèn）性。

低導熱多層輕質矽（guī）磚複合莫來石磚使（shǐ）用創新的工（gōng）作層、保溫（wēn）層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數（shù）大大降低。該材料的工作層以莫來石為（wéi）骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細（xì）粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟化溫（wēn）度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或（huò）M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的吉林輕質矽磚莫來石（shí）相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工（gōng）作（zuò）層更低的導熱係數，且與（yǔ）工作層具有良好的（de）結合（hé）性、較（jiào）高的強度（dù）及耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維板在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處於較（jiào）低位置，同時在高溫（wēn）下的收縮率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度（dù）以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型（xíng）水泥回轉窯生產工藝的要求，同（tóng）時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度（dù）降低，減少了噸熟（shú）料（liào）原（yuán）煤消耗，同時延（yán）長了筒體使用壽命（mìng），從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

裂損主要發生在（zài）烤窯階段。烤窯時，在吉林隔熱耐火磚內部出現一定的溫（wēn）度差，產生（shēng）相應的（de）機械應力。如（rú）升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成（chéng）碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火（huǒ）材料晶型變化所造成的膨脹或（huò）收縮亦（yì）會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過（guò）劇，產生應力過大，使耐火材（cái）料（liào）開裂，因而，在烤窯時必（bì）須按事（shì）先製定（dìng）的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的輕質矽磚價格耐火材料（liào）長期處在高（gāo）溫作用下，在該作業溫度下的耐火材（cái）料機（jī）械強度比在（zài）室溫下要低得多。如果（guǒ）作用（yòng）於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生（shēng）非彈性變形(與極黏的液體流動（dòng）相似)，而導致破壞。

高（gāo）堿玻（bō）璃具有較低的（de）黏度，硼矽酸鹽（yán）玻璃的（de）表麵張力小，所（suǒ）以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表（biǎo）麵張（zhāng）力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和（hé）不穩定的液麵（miàn）會把保護層衝刷掉，加（jiā）速蝕損。對耐（nài）用的輕質矽磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化（huà）學組成（chéng）、礦物組成（chéng）和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相（xiàng）組（zǔ）成的。氣孔，特別是開口氣（qì）孔，是侵蝕劑滲入輕質矽（guī）磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來（lái）說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕（shí），必須（xū）使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

經常接觸輕質矽磚價格耐火材料的人（rén）憑顏色（sè）基（jī）本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘（zhān）土（tǔ）質耐火（huǒ）磚的顏（yán）色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色（sè）的斑點，這一般（bān）是耐火原料裏麵雜質經過（guò）高（gāo）溫（wēn）燒製之後形成的（de）斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化矽（guī）材質類的（de）吉林耐（nài）火磚製品大多是青黑色。剛玉、莫來石（shí）磚大多為白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在裝（zhuāng）窯車時碼放不合理，稀疏不均（jun1）勻造成（chéng）火焰不能均（jun1）勻加熱所有磚坯，使磚坯在（zài）預熱（rè）時（shí）加（jiā）熱不均（jun1），耐火磚磚（zhuān）坯水（shuǐ）分未能徹底排除就進入燒成（chéng）帶，造成部分耐火磚出現顏色不一樣（yàng）有深有淺。

吉林莫（mò）來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因（yīn）為其質輕、施工（gōng）方便等（děng）特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥（gǔn）道窯、和其它陶瓷行（háng）業常（cháng）用的推板窯（yáo）等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保（bǎo）溫（wēn）帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質矽磚價格輕質莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來（lái）石磚、莫來石纖維和高鋁莫（mò）來石纖維等發展較快（kuài），為建築衛生陶（táo）瓷的窯爐節能提供了必（bì）要的材料（liào）保障。陶瓷窯爐用重質耐（nài）火材料與玻璃工（gōng）業類似（sì），主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫（wēn）度、氣氛和熔融材料的腐蝕（shí）性、酸堿性等決定。