玻璃對輕質矽磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵（qīn）蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此（cǐ）處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同（tóng）。也就是說此（cǐ）處耐火保溫磚與池壁（bì）磚受到的化學侵蝕基本相同（tóng）。但是池壁磚受到的破（pò）壞比上部結（jié）構要嚴重得多。之所以出現這種（zhǒng）差別（bié），主要是物（wù）理侵蝕條件不同。池壁磚（zhuān）除了受到玻璃化（huà）學侵（qīn）蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流（liú）的衝刷把化學侵蝕的生（shēng）成物不斷衝走，因而使玻璃液能（néng）夠不斷對性價比高的輕質矽磚價格耐火材料的新鮮表麵進行化（huà）學侵蝕（shí）。這兩種侵蝕（shí）共同作用的結（jié）果，使池壁磚損壞很快。但是上（shàng）部結構隻受（shòu）到與玻璃成（chéng）分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕（shí）。所以（yǐ）化學（xué）侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對（duì）耐火材料的進一步侵（qīn）蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度（dù）與物理侵蝕情況有（yǒu）很大的關係。

能源問題（tí）是（shì）人類（lèi）普遍關注的問題。水泥工業每（měi）年消耗燃料平均約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥（ní）企業已經把節能問題作為（wéi）關注的焦點。工信部582號文（wén）關（guān）於《工業和（hé）信息化（huà）部關於（yú）水泥工（gōng）業節能減排的（de）指導意見》中明確指出‘十（shí）二五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可（kě）比（bǐ）熟料綜合能（néng）耗小於114千克標（biāo）準煤/噸，水泥綜合（hé）能耗小（xiǎo）於93千克標（biāo）準煤/噸。輕質矽磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原（yuán）動力，如何推進玉溪隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源（yuán）消耗量受其生產規模、設備選型（xíng）、工藝狀況、原料差異、管理水（shuǐ）平等因素的影響，其（qí）能源（yuán）消耗也有不同，目前國內（nèi）一般和國外（wài）先進水平差距較大。

性價比高的重質耐火保溫磚基（jī）本有以下幾個（gè）品種：酸（suān）性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖（jiān）晶石磚，鋯英（yīng）石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚（zhuān），其他磚。陶（táo）瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨（suí）著輕質隔熱耐火（huǒ）材料的不斷完善，玉溪輕質矽磚重質磚基本上在建築衛生陶（táo）瓷的隧道窯、軌道（dào）窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯（yáo）、做色料的梭（suō）式（shì）窯、回轉窯等領域（yù）仍然使用重（chóng）質耐火材料（liào）。目的是為了不至（zhì）於（yú）掉（diào）渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐（nài）火磚接（jiē）觸，更應該謹慎選擇（zé）重質耐火材料，尤其是材質、密度和（hé）導（dǎo）熱係數（shù）等。這類窯爐的（de）特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

耐火材料是矽酸（suān）鹽學科的一個分（fèn）支，矽酸鹽材料一般分為：水泥（ní）、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐（nài）火材料從（cóng）使用的角度來分又可分為：冶金工業（yè）用（yòng）耐火（huǒ）材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業（yè）用耐火材料和其他耐火（huǒ）材（cái）料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬（shǔ）於陶瓷（cí）的一個（gè）分支，因而建築衛生陶（táo）瓷（cí）用（yòng）耐火（huǒ）材料理所當然的歸為其（qí）他用耐火（huǒ）材料一類了。理論上講，耐火材（cái）料性價比高的輕質矽磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但（dàn）一般不定型耐火材料（liào）多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料（liào）、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起到不可估量的作用。

輕質耐火材料最早（zǎo）以輕質矽磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能（néng）有限，隻能（néng）用到溫度比較低（dī）的窯爐內使用，上世紀九十年代後期（qī）莫來石磚（zhuān）、氧化鋁熔融（róng）噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材（cái）料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使（shǐ）耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火隔熱磚。本世紀初（chū），耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動（dòng）不開裂，熱效工（gōng）作時抗滲漏性能強，不易被（bèi）金屬熔融液浸潤，不（bú）粘結，導熱與（yǔ）膨脹（zhàng）係數小，保證熱（rè）工設備的穩定性。

當（dāng）今國內外生產玉溪輕質莫來石磚的（de）方法有三種：泡沫（mò）法、添加（jiā）物燒結法和（hé）氣化法。用泡沫（mò）法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定（dìng）劑及水按一定比例配合，先製（zhì）成泡沫液，然後將（jiāng）料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣（qì）孔率的（de）輕（qīng）質矽磚價格輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的（de）輕質莫來（lái）石轉，但其工序程序（xù）多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中（zhōng）添加一部（bù）分可燃添加（jiā）物，如木屑、、聚苯（běn）乙烯、焦炭等（děng），在燒成時，可燃添加物迅（xùn）速燃燒（shāo），添加物的位置成（chéng）了氣孔。這種氣（qì）孔率高、密度小的磚就成為輕（qīng）質莫來石磚。該方法生產工（gōng）藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產（chǎn）效率高（gāo）。