玻璃液沿著隔熱磚耐火材料（liào）流動時具有滴水穿石的功效（xiào），把耐火材料磨出一條條溝（gōu）槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流（liú）紊亂處)也明（míng）顯可（kě）見。當液麵波動及液流變化(如受溫（wēn）度波動影響)時，磨損加（jiā）劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係（xì）。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝（chōng）刷作用和（hé）隔熱磚。在高溫區，熔（róng）融玻（bō）璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕（shí）很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫（wēn）區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷（shuā）作用與化學侵蝕配（pèi）合會（huì）對耐（nài）用的隔熱磚價格（gé）耐火材料造（zào）成很大的破壞。

這種（zhǒng）化學侵蝕主要發生在池（chí）爐（lú）熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位（wèi），配（pèi）合料粉（fěn）塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成（chéng）分與玻璃成分基本相同（tóng）。由於隔熱磚價格矽砂顆粒密度（dù）較大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉（fěn）塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵（chén）量與原料密度、顆粒度、加料方（fāng）式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少（shǎo）配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的（de）化學反應造成的化學（xué）侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然（rán）對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與威海（hǎi）隔熱磚耐（nài）火材料化學反應造成的（de）侵蝕（shí），

當今國內外生產威海輕質莫來石（shí）磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫（mò）法製造輕質（zhì）莫來（lái）石磚是將發（fā）泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合（hé）經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的隔熱磚價格輕質莫來石。其雖然能生產（chǎn）出高質量（liàng）的輕質莫來石轉，但其（qí）工序程序多，比較複（fù）雜，生產周期長，生產效率低（dī），陳本較高。添加物燒盡（jìn）法生產輕質莫來石磚是（shì）在配（pèi）料（liào）中（zhōng）添加一（yī）部（bù）分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭（tàn）等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒（shāo），添加物的位（wèi）置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生（shēng）產工藝簡單，生產周（zhōu）期較短，成本較低，生產（chǎn）效率（lǜ）高。

經常接觸（chù）隔熱（rè）磚價格（gé）耐火材料的人憑（píng）顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火（huǒ）磚的顏（yán）色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵還會有（yǒu）棕（zōng）色或（huò）者黑（hēi）色的斑點（diǎn），這一般是耐火原料裏麵雜質（zhì）經過（guò）高溫（wēn）燒製之後形成的斑點。高鋁磚的顏（yán）色大多米黃色（sè），甚至還會有些發白。鎂質、石墨質（zhì）、碳化矽材質類的威海耐火磚製品大多是青黑色（sè）。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰（yàn）不（bú）能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排（pái）除就進入燒成（chéng）帶，造成部分耐火磚出現顏色不一樣有深有淺。

威海隔熱（rè）磚被侵蝕後，與它（tā）接觸的熔融物（wù）中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻（bō）璃液的（de）其餘部分中去。在擴散過程（chéng）中，熔融物的成分發生變（biàn）化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上（shàng）發生了（le）β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料（liào）與玻璃液的接觸（chù）麵（miàn）上（shàng），首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱（ruò）了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材（cái）料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張（zhāng）力（lì）等物（wù）理性質。黏度低和表（biǎo）麵張力小的玻璃液最容易（yì）浸潤耐用的隔熱磚耐火材（cái）料，並（bìng）從其表麵細孔吸（xī）入（rù）內部，使整個耐火（huǒ）材料受到（dào）強烈的侵蝕。

在形成隔熱（rè）磚莫來（lái）石晶體後，晶體的（de）發育對於產品的（de）性（xìng）能影響也很大。產品的性能（néng）隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒（lì）尺寸達到一（yī）定數值後，晶粒尺寸進（jìn）一步增加反而對（duì）於產品性能有所（suǒ）削弱。不（bú）過對於快燒的建陶（táo）產品而言，發（fā）育過大的晶粒（lì）尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中（zhōng）並沒有足夠的時（shí）間讓晶體（tǐ）得到良好（hǎo）的發育（yù）長大。天美传媒在线观看所要注意（yì）的是，如在釉料中引入高（gāo）純結晶產品時，需要控製其（qí）晶粒尺寸。許多的氧化物（wù）或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成（chéng）威（wēi）海耐用的隔熱磚莫來石晶體的過程影（yǐng）響最（zuì）大（dà），可以有（yǒu）效（xiào）降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化（huà）的礦化作用主要是通（tōng）過液相發揮效用。