當今國內外生產滄（cāng）州輕質莫來石（shí）磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒（shāo）結法和氣（qì）化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成（chéng）泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤（kǎo）和燒成等工序，製成高氣孔率的莫來石磚哪家好輕質（zhì）莫來石。其（qí）雖然能生產出（chū）高質量的輕（qīng）質莫來（lái）石轉，但（dàn）其工序程序多，比較複雜，生產（chǎn）周期長，生產效率低（dī），陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添（tiān）加一部分可燃添加物，如木屑（xiè）、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可（kě）燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這（zhè）種氣孔率高、密度小的磚就（jiù）成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成（chéng）本較低，生產效率高。

窯（yáo）車用耐（nài）火材（cái）料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等（děng）,除過組成窯車（chē）的基本架（jià）構麵材料外，其餘的材料（liào）統稱為窯具材料。窯車用耐（nài）火材料和窯爐的牆體材料基本相（xiàng）同。窯具材（cái）料根據（jù）不同的情況有滄（cāng）州莫來石（shí）磚、高（gāo）鋁莫（mò）來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能（néng）忽略的是輥道（dào）窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯（yáo）所用的棍棒以（yǐ）高鋁質為主。莫來石磚哪家好輕質耐火材料是指（zhǐ）氣孔率高、體積（jī）密度小、熱導率低的（de）耐（nài）火材料。在工業窯爐（lú）和其他熱工設備上用作（zuò）隔熱材料。與一般（bān）耐火磚比較，抗渣蝕（shí）性、力學強度、耐（nài）磨損性較差，高溫下（xià）體積收縮較大等。

性價（jià）比高的（de）隔熱磚的產品性能好,塞棒（bàng）水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為（wéi）普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的（de）澆（jiāo）注。目（mù）前（qián），對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理（lǐ）想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞（sāi）棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼（gāng）水擺（bǎi）動不能折斷。理論上要求在（zài）高溫（wēn）抗折強度（dù）達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫（wēn）抗折強度不得（dé）低於（yú）6MPa。整體塞棒（bàng）較好的抗熱震性，但不如浸入式水（shuǐ）口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的莫來石磚塞棒多隨中間包一起（qǐ）預熱也降低了其熱（rè）震性要求。

窯係統表（biǎo）麵散（sàn）熱的（de）熱（rè）損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失（shī）占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製（zhì）用於回轉（zhuǎn）窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新（xīn）型節能耐火材料主要以輕質骨料以及（jí）輕質造孔劑為原料製成的滄州莫來石磚輕質耐磨磚，它通（tōng）過（guò）降低材料的密度和提高材料（liào）的氣孔率來降低耐火（huǒ）材（cái）料的導熱（rè）係（xì）數，從而達到保溫節能的目的。這種輕（qīng）質耐磨磚主（zhǔ）要用於回轉窯（yáo）的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥（ní）回傳（chuán）窯如窯最後麵，與其他滄州莫來石（shí）磚（zhuān）磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低（dī）的導熱係數和較低的體積密度（dù）。荷重（chóng）軟化溫度和耐壓強度也有（yǒu）所降低，但不影響輕質保（bǎo）溫磚（zhuān）的使用（yòng），因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固（gù）體物料的衝刷和（hé）磨損也（yě）較輕，因此（cǐ）在耐火（huǒ）材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能（néng）力即可。