張家口莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相（xiàng），對於（yú）普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材（cái）料中莫來石的形（xíng）成、含（hán）量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建（jiàn）陶產品而言（yán），其燒成（chéng）過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品（pǐn）在使（shǐ）用過（guò）程中的（de）會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切（qiē）實際的需（xū）求。那麽，了解陶瓷產品內部（bù）晶體相的形成，對於產（chǎn）品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往（wǎng）是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為高鋁聚輕磚廠家莫（mò）來石和石英。這樣形成的莫來石其形（xíng）狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就（jiù）為粒狀或鱗狀莫來石。

氣化法生產張家口輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化（huà）學作用而產生氣體的物質，利（lì）用（yòng）化學方法來獲得氣泡，從而產生出（chū）氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在（zài）實際生產（chǎn）中極（jí）少運用（yòng）。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采（cǎi）用添加物燒（shāo）盡（jìn）法生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加（jiā）物燒（shāo）盡法生（shēng）產高鋁聚輕磚廠家輕（qīng）質莫（mò）來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成（chéng）型。振動成型生（shēng）產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是（shì）密度）較難控製；澆（jiāo）注成型周期長、生（shēng）產效率低、成本（模具成本）較高；手工（gōng）搗打成（chéng）型（xíng）生產效率低（dī）、成本低、勞（láo）動強度大，質（zhì）量較難控製。

料（liào）粉對耐火材料的蝕損（sǔn）作用主要表現在粉料高（gāo）溫（wēn）蒸發的堿性（xìng）蒸氣對耐火材料的侵蝕，如（rú）張家口隔熱磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以（yǐ）及（jí）格子（zǐ）磚中的（de）反霞石化作（zuò）用等。再者，粉料中超細粉的飛料（liào）在（zài）蓄熱室格（gé）子體中集聚，形（xíng）成瘤子（zǐ），堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒（dǎo）塌、損毀，被迫（pò）熱修。蝕損（sǔn）作用隨（suí）溫（wēn）度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上（shàng）層（céng）格子體等部位都會受到料粉（fěn）的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要（yào）小得多，玻璃液與耐（nài）火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來（lái）石的溶（róng）解（jiě）速度較小，它（tā）聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶（jīng）的莫來石（shí）溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

質量好的重（chóng）質耐火保溫（wēn）磚基本有以下幾個品種：酸（suān）性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚（zhuān），鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻（gè）鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英（yīng）石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳（tàn）化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火（huǒ）材（cái）料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，張（zhāng）家口高鋁聚輕磚重（chóng）質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌（guǐ）道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在（zài）耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料（liào）的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質（zhì）耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該（gāi）謹慎選（xuǎn）擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類（lèi）窯（yáo）爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材（cái）料在中外層。

這種化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔化池上部結（jié）構和蓄熱室。在不同（tóng）部位，配合料粉（fěn）塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於高鋁聚輕磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加（jiā）料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵（chén）的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃（lí）配合料粉塵量與原料密度、顆（kē）粒度、加料方式有很大關係。配合料（liào）加水（shuǐ）、壓餅或（huò）製球都可以（yǐ）大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及（jí）燃燒產物與隔熱磚的化學（xué）反應造成的化（huà）學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分（fèn）基本不存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重（chóng）油中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與張家口高鋁聚輕磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

窯爐用耐材包括窯爐（lú）的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層（céng）為輕質保溫（wēn）棉、氈、板等，中層為重質或（huò）張家口輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕（qīng）質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧（gù）了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯（gào）莫來（lái）石纖維（wéi）等，在纖維製成工藝（yì）上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的高鋁聚輕磚輕質莫來石、高鋁等（děng）輕質磚（zhuān）或者板，以輕質氧（yǎng）化鋁、莫來石等空心（xīn）球（qiú）磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石（shí）、焦寶石與莫來石（shí）等材（cái）料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含（hán）量（liàng）偏低，耐（nài）溫性能較差但價格較低。