窯係統表麵散熱（rè）的熱損失包括預（yù）熱器、回（huí）轉窯和冷卻機（jī）。其（qí）中回轉窯的散熱損失占總散熱（rè）損失的50%以上，因此開發（fā）和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水（shuǐ）泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材（cái）料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的江西焦爐隔熱磚（zhuān）輕質耐（nài）磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導（dǎo）熱係數（shù），從而達到保溫節能的目的。這種輕（qīng）質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回（huí）傳窯如窯最後麵，與其他江西焦爐隔熱磚磚（zhuān）種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱（rè）係數和較低（dī）的體積密（mì）度（dù）。荷重軟化（huà）溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕（qīng）質保溫（wēn）磚的使（shǐ）用，因為（wéi）在這一（yī）區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨（mó）損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗（kàng）堿侵蝕能力（lì）即可。

焦爐隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成（chéng）分與玻（bō）璃成分不同。這種不同成分可以（yǐ）是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐（nài）火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受（shòu）侵蝕的結（jié）果。耐火材料受的侵蝕越嚴（yán）重，則（zé）造成的玻璃缺（quē）陷越（yuè）多。耐火材料造（zào）成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第（dì）二種是耐用的焦爐隔熱磚價格耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被（bèi）熔化後（hòu）又重新析晶。由耐火材（cái）料產生的條紋通常是與結石共同存在（zài）的。有的結石是在條紋中（zhōng）析晶出來的，有的條紋是由於結石（shí）熔化造成的。另外一種不帶有結石（shí）的條紋，這大部分是由於（yú）耐火材料中玻璃相造成（chéng）的。由耐火材（cái）料產生的結石和條紋大部分（fèn）是物理侵蝕和化學（xué）侵蝕共同作用的結果。由於（yú）耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑（jì）。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化（huà）物進入玻璃中會造成著色。

江西莫（mò）來（lái）石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要（yào）的作用。因此（cǐ），對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快（kuài）燒並且溫度相對（duì）較低，且產品在使用過程中（zhōng）的會經曆各類搬運、長短途（tú）運輸、深加工等，因（yīn）此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶（táo）瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在（zài）加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程（chéng）中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱（rè）過程中，偏高嶺會分解（jiě）為焦爐隔熱磚價格莫來石和石（shí）英。這樣形成的莫來石其形狀（zhuàng）貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒（lì）狀（zhuàng）或鱗狀莫來石。

經常接觸焦爐隔（gé）熱磚價格耐火材料的人憑顏色（sè）基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘（zhān）土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色（sè）、深黃色，並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這（zhè）一般是耐（nài）火原料（liào）裏麵雜質經（jīng）過高溫燒製之後形成（chéng）的斑（bān）點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還（hái）會有些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材質類的江西耐火磚製品大多是青黑色（sè）。剛玉、莫來石（shí）磚大多為白色。因為影響耐火磚（zhuān）顏色的因素有多種。磚坯在（zài）裝窯車時碼放不合理，稀疏不（bú）均勻造成火焰不能（néng）均勻加熱（rè）所有（yǒu）磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均（jun1），耐火磚磚坯水（shuǐ）分未能徹（chè）底排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏色不一樣有深有（yǒu）淺。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結（jié）構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有（yǒu）差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成分基本相同。由（yóu）於焦爐隔熱磚（zhuān）價格矽砂顆粒密（mì）度較大（dà），離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃（lí）配合料粉塵量與（yǔ）原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減（jiǎn）少配合料粉塵量。燃料的（de）灰分及燃燒產物與隔（gé）熱磚的化（huà）學反應造成的化學侵（qīn）蝕。燃燒重油和天然氣時，灰（huī）分基本（běn）不存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池（chí）爐生產中（zhōng）影響不大。這（zhè）些就是玻璃配合料粉塵與江西焦爐隔熱磚耐（nài）火材料化學反應造成的侵蝕，

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在江西隔熱耐火磚內部出現（xiàn）一（yī）定的溫度差，產生相應的機械應力。如升（shēng）溫（wēn）速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將（jiāng）出現裂紋，甚至裂（liè）成碎塊。電熔的、高度燒（shāo）結的致（zhì）密耐火材料最易破損。除溫差產（chǎn）生應力（lì）外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇（jù），產生（shēng）應力（lì）過大，使（shǐ）耐火材料開裂，因而，在（zài）烤窯（yáo）時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後（hòu），耐用的焦爐隔（gé）熱磚價（jià）格耐火材料長期處在高溫作用（yòng）下，在該作業溫度下的耐火材料機械強（qiáng）度比在室溫下要低得多。如果（guǒ）作用於耐火材料的機械負荷偏大（dà），則耐（nài）火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致（zhì）破壞。