輕質（zhì）耐火材料最早以焦爐（lú）漂珠磚價（jià）格輕質粘土磚（zhuān）為主（zhǔ），由於耐溫（wēn）性能有限，隻能用到溫度比較低（dī）的窯（yáo）爐內使用，上世紀九十年（nián）代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸（jiàn）成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發（fā）泡工藝的成（chéng）熟又開發了發泡型輕質耐火材（cái）料，使耐火材（cái）料的熱導率（lǜ）大大降低，形成了性價比（bǐ）高的耐火（huǒ）隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火（huǒ）纖（xiān）維的壓成板、氈等（děng）定型材料工藝（yì）逐步完善且耐火（huǒ）纖維的溫度不斷提高（gāo），形（xíng）成了目前的耐火纖維（wéi）隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強（qiáng）度較高，可以抵抗爐窯局部（bù）機械震動不開裂，熱效工作時抗滲（shèn）漏性能強，不（bú）易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導（dǎo）熱與膨（péng）脹係數小，保證熱工（gōng）設備的穩定性。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工（gōng）信部582號文關於《工業（yè）和信息化部關於水泥工（gōng）業（yè）節能減排的指導意見》中明（míng）確指出‘十二五’末，全（quán）國水泥生產平均可（kě）比熟料綜合能耗小於114千克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐漂珠磚價格耐火材料（liào）作為水泥行業節能的原動力，如何推進濟寧隔熱磚節（jiē）能技術在水泥行業的（de）應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選（xuǎn）型、工藝狀（zhuàng）況、原料差異、管理水平等（děng）因素的（de）影響，其能源消耗也有不同，目前國內（nèi）一般和國外先（xiān）進水平差距較大。

耐火材料是矽酸鹽學科（kē）的一個分支，矽酸鹽材（cái）料一（yī）般分為：水泥、玻璃、陶（táo）瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又（yòu）可分為：冶金工業用耐火材（cái）料、水（shuǐ）泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火（huǒ）材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火（huǒ）材料歸為其他耐火材（cái）料,建（jiàn）築衛（wèi）生陶瓷屬於陶瓷的一個（gè）分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論（lùn）上講（jiǎng），耐火材料性價比高的焦爐（lú）漂珠（zhū）磚又有定型（xíng）耐火材（cái）料和不定型耐火材料之分（fèn），但一般不定（dìng）型耐火材料多用於水泥（ní）、冶金窯爐，而玻（bō）璃行業和陶瓷行業用（yòng）量不（bú）大，不定型耐火（huǒ）材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火（huǒ）材料的膠凝劑等對部（bù）分性（xìng）價比高的隔熱磚（zhuān）起（qǐ）到不可估量的作用。

窯係統表麵散熱的熱損失（shī）包括預熱器、回轉窯和冷（lěng）卻機。其中回（huí）轉窯的散（sàn）熱損失占總散熱損失的（de）50%以上，因此開發（fā）和研製用於回轉窯的新型節能磚（zhuān）對於水泥行業（yè）節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨（gǔ）料以及輕質造孔劑（jì）為原料製成的濟（jì）寧焦爐漂（piāo）珠磚輕質耐磨磚，它（tā）通過降低材料的密度（dù）和提（tí）高材（cái）料的氣孔率來降低耐（nài）火材料的導熱係數，從而達到保溫節能（néng）的目的。這種輕質（zhì）耐磨磚主要用於回轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如（rú）窯最後麵，與其他（tā）濟寧焦爐漂珠磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和（hé）耐壓強度也有（yǒu）所降低，但不影響輕質保溫（wēn）磚的使用，因（yīn）為在這一區間，物料的熱負荷較（jiào）小，固體物料的衝刷和磨損也（yě）較輕，因此在耐（nài）火（huǒ）材料（liào）配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

氣化法生產濟寧輕質莫來石磚（zhuān）是指在配（pèi）料中引入能夠起化學作用（yòng）而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法（fǎ）生產工藝較泡（pào）沫法簡（jiǎn）單，生產周（zhōu）期較長，成本較高（gāo），在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料（liào）廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加（jiā）物燒盡法生產焦（jiāo）爐漂珠磚價（jià）格輕質莫來石磚，有三種成形方（fāng）法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成（chéng）型生產輕質莫來石，周期（qī）短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製（zhì）；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較（jiào）高；手工搗打成型生產效率低、成本低（dī）、勞動強度（dù）大，質量較難控製。