性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積（jī）堵塞比內孔部位侵蝕問題（tí）更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前（qián），對於堵塞問（wèn）題（tí）通過改變材質和流態是（shì）較理想的（de）技術路線。高溫強度要求特別（bié）重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉（diào）底，鋼水擺動不能（néng）折斷（duàn）。理論上要求在高溫抗折強度達（dá）到2.5MPa，生產實際中控製（zhì）燒後（hòu）常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水（shuǐ）口要求（qiú）苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的隔熱耐火磚（zhuān）塞棒多隨中間包一起（qǐ）預熱（rè）也降低了其熱震（zhèn）性要求。

能源問題是人類普（pǔ）遍關注的問題。水泥工業每年消（xiāo）耗燃料平均約為全世界（jiè）消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經（jīng）把節能問題作為（wéi）關注的焦點（diǎn）。工信部582號文（wén）關於《工業和信（xìn）息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明（míng）確（què）指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於（yú）114千克標準（zhǔn）煤（méi）/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。隔熱（rè）耐火磚哪家好耐（nài）火材料（liào）作為水（shuǐ）泥行業節能的原動力，如何推進江西隔熱磚節（jiē）能技術在水泥行業的應用呢？對（duì）於（yú）新（xīn）型幹法水（shuǐ）泥生產線而言，其能源消耗量（liàng）受其生（shēng）產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管（guǎn）理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般（bān）和國外先進水平差距較大。

隔熱耐（nài）火磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃（lí）成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相（xiàng）。結石（shí）和條紋、著色、氣泡。耐火材料造（zào）成的（de）汙染，在大多數情況下都（dōu）是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火（huǒ）材料受的侵蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺陷越多（duō）。耐火材料造（zào）成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的隔熱耐火磚哪家好耐火材料與玻璃反應後生成（chéng）的（de）變質結晶，第三種是（shì）耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火（huǒ）材料（liào）產生的條紋（wén）通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋（wén）中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石（shí）和（hé）條紋大部分是物理侵（qīn）蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火（huǒ）材料被侵蝕後，這些氧化（huà）物進（jìn）入玻璃中會造（zào）成著色。

當今國（guó）內外生產江西輕質莫（mò）來石磚的方法有三種：泡沫法、添（tiān）加（jiā）物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫（mò）來石磚是（shì）將發泡劑和穩定劑及水按一（yī）定比例配合，先製成（chéng）泡（pào）沫液，然後將料漿混合經（jīng）澆注成型（xíng）、養護、幹（gàn）燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的（de）隔（gé）熱耐火磚哪家好輕質莫來石。其雖然能生產出（chū）高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產（chǎn）效（xiào）率低，陳本較高。添加物（wù）燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時（shí），可燃添加物迅速燃燒，添（tiān）加物的位置（zhì）成了氣（qì）孔（kǒng）。這（zhè）種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產（chǎn）效率高。

隔（gé）熱耐火磚耐（nài）火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不（bú）會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火（huǒ）磚主要（yào）是用來經受（shòu）火焰的炙烤。一般分（fèn）為兩種，即不定型耐火材料（liào）和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉（fěn）狀顆料，使用時必須和一種或（huò）多種液體配合攪拌均勻（yún），具有較強的流動性。定（dìng）型耐火材料：一般性價（jià）比高的隔（gé）熱耐火磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切（qiē）時臨時加工（gōng）。耐火磚具有密度大，強度高，耐（nài）磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音（yīn）低，使用（yòng）壽（shòu）命長，不沾汙物料等優點（diǎn）。是適應於各種研磨機械的優質研磨介質。