能（néng）源問題是人類普遍（biàn）關注的（de）問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全（quán）世界消耗總量的 1.6%，水泥成本（běn）中能源費可達30%以上。水泥企業（yè）已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥（ní）工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥（ní）生產平均（jun1）可比熟（shú）料綜（zōng）合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。矽藻土保溫磚廠家耐火（huǒ）材（cái）料作為水泥行業節能的原動力（lì），如（rú）何推進大同隔熱磚節（jiē）能技術在水（shuǐ）泥（ní）行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其（qí）能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水（shuǐ）平（píng）差距較大。

連鑄功能耐火材料（liào）以含（hán）碳為其特色（sè），這是由大同（tóng）矽藻土保溫磚耐火材料的應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨的主要功能可（kě）概括為兩條（tiáo）:增強抗熱震性，因其較高的熱導率（lǜ）和較低的（de）膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解（jiě）熱（rè）應力集（jí）聚;另外是（shì）其不與耐火氧化（huà）物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石磚對緊密的氧化物陶（táo）瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作（zuò）用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了（le）“黑洞”，因而能夠阻（zǔ）止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤（rùn）濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同（tóng）於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升（shēng）高反而降低，在極高溫度下趨於不導（dǎo）熱（rè）狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大（dà）有裨（bì）益，在持續（xù）高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質（zhì）顆粒。另外，就是石（shí）墨特異（yì）的耐高溫性能，與一般耐（nài）高溫材料不同，石墨的強（qiáng）度是隨溫度的（de）升（shēng）高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕（shí）性。

輕質隔熱（rè）磚矽藻土保溫磚通常有四種製造方法:目（mù）前常用的輕質耐火磚產品主要有輕（qīng）質粘土耐火磚、輕質高鋁（lǚ）耐火磚和輕質矽質耐火磚（zhuān）。大同濰耐新材料（liào）有限公司推出的輕質保溫磚，根（gēn）據體積（jī）密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚（zhuān）的四種製造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法（fǎ）。希望這些內容（róng）能幫助（zhù）你理解輕質保溫磚矽藻土保溫磚。濰耐新材料有限公司主要包括:高鋁磚、粘土磚、碳化矽磚、鎂碳磚、輕質保溫磚、鋼包澆（jiāo）注料、中間包（bāo）塗（tú）料、鋼包修補料、剛玉噴塗料（liào）等澆注料，以及各種無定形“建華”係列耐火材料等。

玻璃對矽藻土保溫磚耐火材料的化學侵蝕，如果（guǒ）沒有物理侵蝕（shí）同時存（cún）在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成（chéng）分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫（wēn）磚與（yǔ）池壁磚受到的化學侵蝕基本相（xiàng）同。但是池壁磚受到的（de）破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵（qīn）蝕條件（jiàn）不同。池壁磚除（chú）了（le）受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃（lí）液流的衝刷作用這一物理侵（qīn）蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝（chōng）走，因而使玻璃液能（néng）夠不斷（duàn）對質（zhì）量好的矽藻土保溫磚廠家耐火（huǒ）材料的（de）新鮮表麵進行（háng）化學侵蝕（shí）。這兩（liǎng）種侵蝕共同作用的結果，使池壁（bì）磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃（lí）成分相同（tóng）的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化（huà）學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就（jiù）起到了保護作（zuò）用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由（yóu）此可以看出化學侵蝕（shí）的破壞程度（dù）與物理侵蝕情況（kuàng）有很大的關（guān）係。