性價比高（gāo）的耐火（huǒ）保（bǎo）溫磚優（yōu）良的（de）抗熱震性。水口使用（yòng）前一般（bān）預熱到1100℃，而（ér）連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增（zēng）強，但（dàn）鋯碳材料因其較低的碳含量（liàng）及ZrO2的（de）相變又存在熱震炸裂風險，因（yīn）此要求預（yù）熱後不能降溫太（tài）快。同時（shí），因性價比高的（de）輕質粘土磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸（chù），因其石（shí）墨含量及結合強度較（jiào）低（dī），在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本（běn）體鋁碳材料（liào）或內襯材料配合使用（yòng）。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水（shuǐ）衝刷（shuā），又要耐化學侵蝕。浸在結晶器（qì）中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇（zé）鋁碳質浸入（rù）式水（shuǐ）口的主（zhǔ）要原因。

玻璃（lí）對輕質粘土（tǔ）磚耐火材料的化學侵蝕，如果（guǒ）沒有物（wù）理侵蝕同時存在，則進行得十分緩（huǎn）慢。加料口附（fù）近的上部結構受到配合料（liào）粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也（yě）就是說此處耐（nài）火保溫（wēn）磚與池壁磚受到的化學侵蝕基（jī）本相同（tóng）。但（dàn）是池壁磚受（shòu）到的（de）破壞比上部（bù）結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是（shì）物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一（yī）物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的輕質粘（zhān）土磚廠（chǎng）家耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用（yòng）的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成（chéng）分（fèn）相（xiàng）同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以（yǐ）化學侵蝕的生成物留在（zài）耐（nài）火（huǒ）材料的表麵，這就起（qǐ）到了保護作用（yòng），防止了配合料粉塵對（duì）耐火材料的進一（yī）步侵（qīn）蝕。由此可以看出化學侵蝕的破（pò）壞程度與物（wù）理侵蝕情況有很大的關係。

此外，還要求晶相細小（xiǎo）並均勻分布在玻璃相（xiàng）中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚（zhuān）表（biǎo）麵（miàn）不平整（zhěng）和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於（yú）易被玻璃（lí）液蝕損的地方，水平（píng）縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌（qì）體表麵光滑，砲（pào）縫小,並要（yào）整塊立砌.煤氣與重油的燃燒（shāo）產物及個別配合料組（zǔ）分的揮（huī）發物，也會腐蝕火（huǒ）焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚（zhuān）耐火材（cái）料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚（zhuān）和矽磚會（huì）劇烈反（fǎn）應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,大理輕（qīng）質（zhì）粘土磚（zhuān）電（diàn）熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇（jù）烈（liè）反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚（zhuān）、白泡石起（qǐ）中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過（guò）渡材料。

輕質粘土磚保溫（wēn）磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在（zài）1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上（shàng），由此可得出大理輕質粘土磚保溫磚的保（bǎo）溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多（duō）。保溫磚的耐火度一般（bān）在（zài）1400度以下，而耐火磚的耐（nài）火度在（zài）1400度以上。保溫磚一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以（yǐ）上。耐火磚的機械強（qiáng）度高，使用周期長，並且化學穩（wěn）定性好，不與物料發生化學反應和耐高溫性能好（hǎo），最高耐熱溫（wēn）度可達（dá）到1900℃。特（tè）別（bié）適用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐（lú）、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化（huà）爐中。耐（nài）火磚與（yǔ）保溫磚的區別很大，他們的使用環境、範圍、作（zuò）用都不相同。不同的位置會用到不同的材料，在選購材料時，天美传媒在线观看（men）要根據自己（jǐ）的實際情況（kuàng），決定使用哪種耐火材料適合自己用的。

浮法（fǎ）玻璃窯玻璃生產工藝流程，大（dà）理焦（jiāo）爐隔熱磚在玻（bō）璃（lí）窯爐（lú）中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等（děng）作用，會（huì）遭到（dào）嚴（yán）重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用（yòng）即開（kāi）始，操作不當，同樣會使耐火材料受到（dào）很大的，甚至是很嚴重的（de）損壞，需特別注意。下麵介紹幾種（zhǒng）損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合（hé）料中的純堿、芒硝、硼（péng）酸鹽、氟化物、氧化物在高溫（wēn）下（xià）與耐火材料表麵作（zuò）用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質粘土磚廠家耐火（huǒ）材料本身的空隙（xì）或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使（shǐ）耐火材料逐漸被溶解、剝落而減（jiǎn）薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機（jī）理是不同的（de），芒（máng）硝比純（chún）堿的蝕損作（zuò）用（yòng）強得多。