在形成輕質漂珠磚（zhuān）莫來石晶體後，晶體的發育對於產（chǎn）品的（de）性能影響也（yě）很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺（chǐ）寸進一步增加反而對於產品性（xìng）能有所（suǒ）削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶（jīng）粒尺寸的影響是微乎（hū）其微（wēi），因為燒（shāo）成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發（fā）育長大（dà）。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高純（chún）結晶產品時，需要控（kòng）製其晶粒尺（chǐ）寸。許多的氧（yǎng）化（huà）物或礦化劑對莫來石磚的形成（chéng）有促進作用（yòng），其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成濱州性價比高的輕質漂珠磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫（mò）來石的合（hé）成（chéng）溫（wēn）度，MgO和FeO對莫來石（shí）化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水（shuǐ）口（kǒu）的沉積堵塞比內孔部位（wèi）侵蝕（shí）問題更嚴重、更為普遍（biàn），尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改（gǎi）變（biàn）材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特（tè）別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫（wēn）抗折強度不（bú）得低於6MPa。整體塞棒較好（hǎo）的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞（sāi）棒僅是（shì）外部浸入鋼水而非內（nèi）孔，傳熱由外及內;另（lìng）外，性價比高的輕質漂珠磚塞棒多隨中間包（bāo）一起預熱也降低了其（qí）熱震性要求（qiú）。

能（néng）源問題是人（rén）類普遍（biàn）關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為（wéi）全世界消耗總量的 1.6%，水泥成（chéng）本中能源費可達30%以上。水泥企業已（yǐ）經（jīng）把節能（néng）問題作為關（guān）注的焦（jiāo）點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減（jiǎn）排（pái）的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國（guó）水泥生產平均可比熟料（liào）綜合（hé）能耗小於114千克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸（dūn）。輕質漂（piāo）珠磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進濱州隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹（gàn）法水泥生產線而言，其能源消耗量受（shòu）其生產規模（mó）、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水（shuǐ）平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和（hé）國外先進水平差距較大。

玻璃和配（pèi）合料（liào）的揮發物在池（chí）爐的上部（bù）空間（jiān）和蓄熱室中（zhōng）部都存（cún）在，對（duì）這些（xiē）部位的（de）耐火保溫磚進行（háng）化學侵蝕。揮發物的成分（fèn）主要（yào）是輕質漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還（hái）有（yǒu）氟化物、氯化物和（hé）硫的化（huà）合物。這些揮發物除以氣相狀態與（yǔ）耐火材（cái）料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液（yè）相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化（huà）合物在1400℃。時（shí）就會冷凝。這些冷凝（níng）液體通過浸（jìn）潤、擴散向濱州輕質漂珠磚（zhuān）耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫（féng）時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不（bú）斷增加，格子體自重對於下（xià）層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將（jiāng）其（qí）損壞後，在損壞部位由（yóu）於應力集中而破（pò）壞（huài），結果會導致整個格子體的倒塌。