熔融玻璃與性價比高的耐（nài）火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵（qīn）蝕以與玻璃液接觸的池壁磚（zhuān）為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一（yī）般的（de）瓶（píng）罐玻璃和平板玻璃（lí）都屬於這一類（lèi）。這種玻璃（lí）中以SO₂為主要成分，含（hán）量在70%左右（yòu），Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量（liàng）的Al₂O₃和（hé）MgO。為了改善玻璃的性能（néng），以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物（wù）。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為（wéi）SO₂含量、堿金屬氧化（huà）物含量和堿土金屬氧化（huà）物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三（sān）種氧化物（wù）含量基本相同（tóng），則對耐火材（cái）料的化學侵蝕也基本（běn）相（xiàng）同。但是硼矽玻璃對矽藻土磚廠家（jiā）耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同（tóng）。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化（huà）物含量高，熔化（huà）溫度（dù）也高。因（yīn）此要使用特殊的耐火材料。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車（chē）支架（jià）、承燒板、匣缽等,除過組成窯（yáo）車的基本架構麵材料外，其餘的（de）材料統稱（chēng）為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐（lú）的牆體材（cái）料基本相同。窯具材料（liào）根據不同（tóng）的情況有衡水（shuǐ）莫（mò）來石磚、高鋁莫（mò）來石、堇青石、莫來石—堇（jǐn）青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合（hé）碳化矽等。除過上述材料外，現（xiàn）代陶瓷窯爐不能忽略的是（shì）輥道（dào）窯的陶瓷棍（gùn）棒，現在的陶瓷棍棒有（yǒu）氧（yǎng）化鋁（lǚ）質、石英質、氮化矽質、滲（shèn）矽（guī）碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化（huà）矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道（dào）窯所用的棍棒以高（gāo）鋁質為主。矽藻土磚廠家輕質（zhì）耐（nài）火材料（liào）是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上（shàng）用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

矽藻土磚輕（qīng）質（zhì）保溫（wēn）磚重（chóng）量輕，使（shǐ）用在保溫區域起（qǐ）隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低（dī）生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕（qīng）質高鋁磚（zhuān），但是輕質（zhì）粘土磚和（hé）輕質高鋁磚（zhuān）怎麽選擇呢，當然有一定的技巧。選（xuǎn）擇輕質耐火保（bǎo）溫（wēn）磚首先要考慮（lǜ）強度、含鋁量、抗震和不滲（shèn）透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下（xià）他們的特性。輕質粘土（tǔ）磚（zhuān）鋁含量在30-35%左右。一（yī）般情（qíng）況下（xià）強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用（yòng）時首先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒製溫（wēn）度穩定，熱（rè）震也會好，再就是用手（shǒu）按住磚的邊沿看不是（shì）否掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快性價比高的矽藻土（tǔ）磚輕質粘土磚看裏麵是否夾（jiá）心，如果夾（jiá）心出（chū）現黃色或（huò）者紅色，說明輕質粘土（tǔ）磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打開和表麵一樣，說明輕質粘土磚強度、抗震都可以。

料粉對耐（nài）火材料的（de）蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如衡水隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反（fǎn）霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格（gé）子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時（shí）造成格（gé）子磚倒塌、損毀（huǐ），被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每（měi）提高50~60℃就會使使用期限（xiàn）縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小（xiǎo）爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料（liào）粉的蝕損。玻璃液對矽（guī）藻土磚廠家耐火材料的蝕（shí）損作用比料粉要小得多，玻（bō）璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜（zá）的。玻璃液首先溶解耐火材料中的（de）遊離的SO₂。莫（mò）來石的溶解速度較小，它聚集（jí）到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然（rán）小結（jié）晶的莫來石溶解了，但在使用（yòng）時大結晶的莫來石甚（shèn）至有了增長。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流（liú）程，衡水焦（jiāo）爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流（liú）等作用，會遭到嚴重（chóng）的（de）破壞，大大影響了窯爐的使用壽（shòu）命。從烤窯起，耐火材料（liào）在窯爐中的使用即開始，操作（zuò）不當，同樣會使耐火材料受到很大（dà）的，甚至是很嚴重（chóng）的（de）損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體（tǐ）在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物（wù）在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助矽藻土磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各（gè）種鹽（yán）類與化合物的（de）蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作用強得（dé）多。

連鑄功能耐火（huǒ）材料以含碳為其特色（sè），這是由衡水矽藻土磚耐火材（cái）料的應用要求決（jué）定的。鱗片石墨的（de）主要功能（néng）可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較（jiào）高的熱導率和較低（dī）的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火（huǒ）氧（yǎng）化物產生陶瓷結（jié）合，大（dà）量的性價比高的莫來石（shí）磚（zhuān）對緊密的氧化物陶（táo）瓷基質及結合網絡起到了阻斷（duàn）隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力（lì）掉進了“黑洞”，因而能夠阻止（zhǐ）裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔（róng）渣潤濕，不會吸收液渣“填（tián）坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧（yǎng）化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降（jiàng）低，在極高溫度下（xià）趨於（yú）不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定（dìng）的溫度（dù）梯度。增強抗侵（qīn）蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅（jǐn）自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高（gāo）溫性能，與一般耐高溫材料不（bú）同，石墨（mò）的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予（yǔ）基質顆粒乃至基體材（cái）料較高的抗侵蝕性。