窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中（zhōng）回轉窯的（de）散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研（yán）製用於回轉窯的新型節能磚對於（yú）水泥行業節能尤為重要。新（xīn）型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的龍（lóng）口隔熱耐火磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降（jiàng）低耐火材料的導（dǎo）熱（rè）係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要（yào）用於回轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用於水泥回傳窯如窯（yáo）最後麵，與其他龍（lóng）口隔熱耐火磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和（hé）較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度（dù）也有所降低，但不（bú）影響輕質保溫磚的使用（yòng），因為（wéi）在這一區間，物（wù）料（liào）的熱負荷較小（xiǎo），固體物料的衝刷（shuā）和磨損也較輕，因（yīn）此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能（néng）力（lì）即可。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損（sǔn）毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不（bú）同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品（pǐn）強度降低，開裂。在高溫長時間作（zuò）用下，龍口焦爐隔熱磚會被燒熔（róng）(又稱燒流（liú）)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌隔熱耐火磚（zhuān）價（jià）格耐火材料的耐火度不夠，耐火（huǒ）材料就被燒（shāo）熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長（zhǎng）期使用時，耐火材料也會軟化變（biàn）形，影（yǐng）響了（le）整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴（yán）重（chóng）程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐（lú）噴火口镟、小爐腿、舌（shé）頭、蓄熱室镟、熔化部窯（yáo）镟（xuàn）和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃（lí）池窯耐火材（cái）料在生產過（guò）程中受到的侵蝕是不可避（bì）免（miǎn）的。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻（bō）璃的表麵張力小，所以，它（tā）們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融（róng）玻璃（lí）液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對（duì）隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對（duì）流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對耐用的隔熱耐火（huǒ）磚耐（nài）火材料本身（shēn）來說，蝕損程度（dù）主要與它的化（huà）學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材（cái）料的結構都（dōu）是由（yóu）一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成（chéng）的。氣孔，特別是開口氣孔，是（shì）侵蝕劑（jì）滲入隔熱耐火磚耐火材料內部的（de）通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相（xiàng）來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料（liào）的抗（kàng）侵蝕（shí），必須使其高溫（wēn）的穩定晶相增多，玻璃相含（hán）量（liàng）減少，且（qiě）軟化溫度和黏度要大，氣（qì）孔（kǒng）率盡可能低。

龍口莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料（liào）中莫來（lái）石的形成、含量、尺寸（cùn）、發育等非常關注。對於大部分建陶產（chǎn）品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對（duì）較低，且產品在使用過（guò）程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此（cǐ）對於莫來石磚強（qiáng）度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成（chéng），對於產品的設計和生產就更（gèng）有實際意義（yì）。其形成過程（chéng）往往是母礦在加熱過程中自（zì）身分解而形成，如高嶺土在（zài）加熱過程中會脫水（shuǐ）生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為隔熱耐（nài）火磚價格莫來石和石（shí）英（yīng）。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中（zhōng）的莫來石就為粒狀或鱗狀莫（mò）來石。