窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外（wài）三層,內層為（wéi）輕（qīng）質保溫棉、氈、板等，中層為重質或菏澤輕質保（bǎo）溫磚，外層（céng）以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較（jiào）迅速（sù），以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高（gāo）鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工（gōng）藝（yì）上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內（nèi）層也有用耐用的輕質高鋁磚輕質（zhì）莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁（lǚ）、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質（zhì）材料仍然采用低鋁高（gāo）矽（guī）、高鋁低矽（guī）、莫來石磚與堇（jǐn）青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外（wài）層的低（dī）溫耐火材料主要以鋁礬土（tǔ）、焦寶石（shí）、粘土等製（zhì）作而成，相對鋁含量（liàng）偏低，耐溫性能較差但價格較低。

連鑄用功（gōng）能耐用的輕質高鋁磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長（zhǎng）水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包（bāo）滑板、中間包上（shàng）水口包含在（zài）內，均為含碳耐火材料（liào），通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板（bǎn）控流結構已（yǐ）越來越少見，有被塞棒取代（dài）的趨勢。主要討（tǎo）論（lùn）連鑄用功（gōng）能菏澤耐火保溫磚的（de）生產製造用原料技術。對材質的性能（néng）要求，連（lián）鑄要求其功能耐火（huǒ）材料具（jù）有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三（sān）大件的使用部（bù）位及鋼種、冶煉條（tiáo）件的不（bú）同而（ér）存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的（de）作用，今後還需在原料（liào）多樣化、複合化及新型防氧（yǎng）化劑等方麵做進（jìn）一步的工作。

在形成（chéng）輕質高鋁磚莫來石晶體後，晶體的發育（yù）對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大（dà）而提高，但晶（jīng）粒尺寸達到一（yī）定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所（suǒ）削弱。不過對（duì）於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響（xiǎng）是微（wēi）乎其（qí）微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高（gāo）純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或（huò）礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物（wù）轉化成菏澤耐用（yòng）的輕質高（gāo）鋁磚莫來石晶體的過程影響最大，可（kě）以有效（xiào）降低莫來（lái）石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作（zuò）用（yòng）主要是通過液（yè）相發揮效用。

耐用的重質耐火保溫（wēn）磚基（jī）本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐（nài）火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高（gāo）鋁磚（zhuān），鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白（bái）雲石磚，特種（zhǒng）磚：尖晶石磚，鋯（gào）英石磚，氧化鋯（gào）磚（zhuān），碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷（cí）窯爐最早用耐火材料以（yǐ）重質磚為主，隨著輕質隔（gé）熱耐（nài）火材料的不斷完善，菏澤輕質（zhì）高鋁磚重質磚基本上在建築（zhù）衛生陶瓷的隧道（dào）窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭（suō）式窯、回轉窯等領域仍然（rán）使用重質耐（nài）火材料。目的是為了（le）不至於掉渣（zhā）、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔（gé）熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重（chóng）質耐火（huǒ）材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特（tè）點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重（chóng）質耐火材料和保溫材料在中外層。