這種化學侵蝕主（zhǔ）要發（fā）生在池（chí）爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附（fù）近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基（jī）本相同。由於矽藻土保溫磚廠（chǎng）家矽砂顆粒密度較大（dà），離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配（pèi）合（hé）料粉塵（chén）的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配（pèi）合料加水、壓餅或（huò）製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱（rè）磚的化（huà）學（xué）反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基（jī）本（běn）不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與山西矽藻土保溫磚耐火材（cái）料化學反應造（zào）成的（de）侵蝕（shí），

矽藻土（tǔ）保溫磚保溫磚的導熱係（xì）數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫（wēn）度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出山西矽藻土保溫磚（zhuān）保溫磚的保溫性能要比耐火磚（zhuān）的保溫（wēn）性能好的多。保溫磚的耐火（huǒ）度一般在1400度以下，而耐火磚（zhuān）的耐火度在1400度以上。保溫磚（zhuān）一（yī）般都是（shì）輕質保溫材（cái）料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強（qiáng）度高，使（shǐ）用周期長，並且化學穩（wěn）定性好，不與物料發生化學反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區別很大，他們（men）的（de）使用環境、範圍、作用都不相同（tóng）。不同的（de）位置會用到不同的（de）材料（liào），在選購材料時，天美传媒在线观看（men）要根據自己的實際情況，決定使用哪種耐火（huǒ）材料適合自己用的。

連鑄（zhù）功能耐火材料的材料體係（xì），由（yóu）最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步（bù）開發應用了高（gāo）耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳（tàn）(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵)、尖（jiān）晶（jīng）石碳(棒頭、水口內壁)、高（gāo）耐磨高碳化矽含量的質量好的莫（mò）來石（shí）磚或鋯英石碳(快換水口（kǒu）端（duān）麵)、透氣（qì）材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石（shí）質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化（huà）鋯、氧化鎂、氧化矽及合（hé）成山西矽藻土保（bǎo）溫磚莫來石、尖（jiān）晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有（yǒu）鱗片石墨（mò）、無定形碳、瀝青、石墨（mò）微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化（huà）劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁（lǚ）粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑（jì）等（děng）;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結（jié）合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調（diào）和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白（bái）炭黑或有機矽改性（xìng）等)等各（gè）公司不一，發展（zhǎn）變化較大（dà）。

連鑄用功能質量好的矽藻土保溫磚耐火材（cái）料指整體塞棒（bàng）、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱（chēng）為連鑄三大件，也有（yǒu）人把鋼包滑板、中間包滑板、中間（jiān）包上（shàng）水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主（zhǔ）要討（tǎo）論連鑄用功能山西耐（nài）火保溫磚的生產製造用原料技術。對材（cái）質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料（liào）具有良好的（de）抗熱震性、抗合成渣侵蝕（shí）、抗鋼液侵蝕以（yǐ）及（jí）適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件（jiàn）的使用部（bù）位及鋼種、冶煉條件（jiàn）的不同而存在差異。為了更好地發（fā）揮連鑄功能（néng）耐火材（cái）料在連鑄工業的（de）作用，今後還需在原料多樣化、複（fù）合化及新型防氧化劑等方麵（miàn）做進一步的工作。